精益生产体系建立的执行力不足

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    通过这次与烟台喜旺食品有限公司的合作，我们公司开展精益生产项目，我从中获益匪浅，对精益二字也有了深刻的见解了，因此对于那些企业老总的问题也总结出了一些原因，主要有三个方面：
　　
　　1.缺少先进的管理技术支持。系统设立得形似而神不似，不能够真正找到问题的根源并从系统的角度解决。例如5S做成了大扫除；TPM就是擦机器；现场质量改善就是检查，培训加罚款；ERP系统变成了进销存的仓库管理系统，等等。大家感觉这些先进的系统和方法并没有帮我们解决多少问题，反而多了很多事，嫌麻烦，变成了一种形式之后，最终不了了之。
　　
　　2.系统的执行者没有真正关注。大家都知道有系统好，但系统需要严格执行，很多人在没有立刻看到系统带来的好处时，并不关心这个，而是关注每天被客户和上司推动的一些"急"事，到处救火。如交货跟不上，客户投诉质量，车间主要设备又出问题了，等等。认为严格执行系统带来的好处，目前并不明显，远远没有先救火重要，可以先放一放。
　　
　　3.没有关键切入点。要改善的点太多了，从哪儿开始？而且每个都重要，每个都与另外的问题相关，例如想解决客户投诉的问题，发现和供应商供货质量审核有关，而且设备本身的稳定性也有影响；想解决产能问题，发现考核制度必须调整，而且工艺标准还要进一步完善……每一点展开来，都是一个系统的问题，从哪儿开始？先完善那个系统？

    所以，企业首先是要从根源上系统的解决问题，不只是简单的搞搞形式；其次，为了提高系统的执行力，企业必须设立专门对此监制的部门，这样才能让大家持续关注并执行系统；最后，个人认为企业需要像华致赢企管这样的管理咨询公司来协助，并提出解决方案，找出问题关键的切入点，实行一系列的改善措施。