书虫劳谦 发表于 2013-5-9 22:55
接楼上的话题,让我们来谈谈蒸汽机的改良过程,解析一下瓦特改良蒸汽机中的几个细节:
1763年 ...
当然,在瓦特改良蒸汽机的早年制造过程中也出了很多笑话或今天看来很荒谬的事:
由于“波尔顿—瓦特”商号没有足够的财力垄断蒸汽机的制造,只能提供图纸,授权、监督一些机器制造商来代加工。这些早期的机器制造商缺乏熟练的工程师,他们只能雇佣一些铁匠、修造轮子的工匠和木匠凑在一起定制自己需要的蒸汽机。其中的杠杆、轴、齿轮都是由工匠在各自的铁匠铺和机械作坊手工里分开制造,在把零部件装配起来时,常常“惊讶地”发现某些零部件不配套。瓦特在格拉斯就发现,即使找到最好的工人制作气缸,其直径误差也达3/8英寸,结果组装蒸汽机的工人常常抱怨:活塞与气缸之间不是紧得不能活动自如,就是间隙太大,不知要花多少功夫才能使活塞与气缸配合好,有时只能用毡、纸、油布等把活塞与气缸之间的间隙塞严。还有部分零件的工艺由于用铁难以制作,只能使用硬木代替,也严重影响了蒸汽机的安全使用。 (此时还没有“互换性”的概念)
不过这些早期机械制造过程的难堪事也直接导致了一系列金属切削加工机床的诞生!
1794年,在一家叫约瑟夫 布拉默的制锁工厂工场里,工场的领班亨利 莫兹利为了提高锁的精度和加工速度,发明了一套叫“移动刀架”的工具:他把车床全部用铁制造,利用蒸汽机做动力,将刀具和材料固定在刀架上,通过手柄控制刀具旋转、平移,达到对材料进行精密加工的效果。 1797年,“精益求精”的莫兹利又对他的机床作了改进,从而可以把螺纹加工的精度“更上一层楼”控制到±0.0001英寸。之后随着另一些发明家又陆续发明了刨床、铣床、钻床、冲床和压力机,用于对金属进行研磨、镗孔、开槽、钻孔、转动或切削等加工的机械化操作。有了这些精密的加工机床问世,机器部件终于“脱胎换骨”可以实现标准化,甚至可以为已经销售出去的机器生产出替换的零件(备品、备件市场的出现)。 |