体系顾问师的实战心得体会

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5月份冲压车间由于模具问题，造成冲片叠压后的高低差达到2毫米，由于是夜班操作，员工没有及时自检，检验员是第二天上白班检查的，生产数量有3000个左右。按照工艺要求最大为1毫米，该批零件完全可以判定为不合格而报废处理。找质量总监请示，要求听取技术总监意见——大大超出工艺文件要求，肯定是不行的，不仅仅对压铸会有影响，甚至对于机加工、成品性能都会影响。虽然也对操作员进行处罚，但是站在公司的角度——这些全部报废，损失很大。如果直接拿给压铸厂家铸铝，有可能搞坏模具。前几天有个外协厂家有投诉——叠片太厚把他们的模具损坏了。怎么办？
我把高低差分成2类，高低差1.5与2毫米，取样几个，做好标识，跟外协厂家商量好，先试用高低差1.5的，如果铸件还好的话试用2毫米的。经过试制，样品没有问题，经过组装成成品，测试一些电性能，全部没有问题，该批零部件后来全部使用掉。
如果站在质量体系的角度，处理很简单，不合格而报废处理，采取相应的纠正预防措施等。如果对于体系换个角度，工艺文件规定的都是对的吗？虽然不符合，影响在哪里？问题有多严重？对于最终产品的影响有多大？
如果站在部门的角度，既然领导都这么说，干吗还要去试，搞不好还要影响人际关系！不尊重领导、目中无人等。
如果站在管理的角度，质疑一切，是否都要进行科学实验，进行验证与确认，时间、精力、资源都是有限的，肯定会干扰其他更加重要的事项。
如果站在老板的角度，这些要报废，损失很大，能否不影响产品质量性能下，将损失降至最低。
我的角度是——看待问题，不应从本部门出发，更应该站在公司的角度。不光是发现问题，更应该是分析问题，拿出具体思路出来。最后在于要拿出行动，实践出真知。当然需要管控可行性、质量、成本等。给企业降低了一大笔损失，当然也得到老板的赏识。

说明：以前当做审核员、顾问师，目前在企业担任管代，欢迎各位提出问题互相探讨。

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有一天，领导指示——物料盘点差异巨大？要求解决物料领发料流程的梳理工作。
经实际了解，物料盘点差异巨大是指车间领用与入库成品相差较大（车间领料与仓库发料是对上的）某零部件A在6月份差异1094个（产量为24534，零部件A总领用25628个）而5月份差异为1061，本月新增差异为33个（产量为24534，相对值为0.13%）；而零部件B在5月份差异为489个、6月份差异为952，既新增463个（产量为24534，相对值为1.9%）。按照1%损耗衡量，零部件A在7月耗用正常，而B却异常。
物料领发料流程只是仓库与生产部之间的关系——领发料，流程只是流水账形式进行描述，目的性为确保两者一致，但是目前实际问题是成本如何进行管控的问题。包括来料少了、生产损耗异常，缺少物料耗用标准进行衡量。——好坏无法判断、没有标准可以比对，目的是通过物料核算，达到成本控制；所以领发料流程名称不够准确，改为物料核算流程比较合适。
解决措施：技术部7月20日前将常规表的BOM表清单给财务，财务争取7月30前结合材料单价，给出定额；财务部结合以前生产耗用与技术部一起，考虑按照单价金额以及工艺合格率，给定损耗标准。
点评：当初领导告之时想到，什么时间、什么物料、何谓巨大？领发料流程的梳理目的是什么？明确什么是问题？想要达到什么目的？真是非常重要。