人力资源问题：钢铁物流园，如何解决提货时间集中的装卸工人少的问题？

温浩

由于货车不准在白天进城，加上超载问题，司机大多会选择清早5点左右和晚上22点左右，来钢铁物流园提货。而这个时候，工人上班需要加班。为了设备使用责任到人，工人工作区域是固定的。物流园面积有500亩左右，直径约1000米，走路需要15分钟。排班时间从05:30~01:30,日工作时间长达20小时。如何排班？装卸工和保管员是分区域负责发货，还是统一按顺序发货比较好。总共有128个工作中心，目前有装卸工和保管员316人，工资水平2200元左右。

问题：能够集中排两班，每组4人*15组，保证15个工位同时作用，超过就只能降低服务质量，等待，其他工位做完，才能提高服务。

长沙 ：王老五

黄铁鹰
点评：

用武好：谢谢你信任找同行网，把这样实战的困惑提出来。外包的确解决不了你的问题。因为你还没有摸到效率底线，怎么可能同外包方谈价钱？ 我估计还会有人给你出招——招标！可是开标了，是10万合理，还是20万合理，还是30万合理？你敢接受最低价吗？

管理永远是具体的。外行们仅凭在MBA书本上学到的管理理论和方法，不可能提出具有操做性的解决方案。这就是为什么我们创办了这个找同行。

我会呼吁有此类经验的同行给你出主意。但我相信再有经验的同行，如果不深入你的货场，提出的建议最多对你只具有参考价值。 其实真正能解决你的问题的钥匙就在你手里！不信，在货场住一个月，试试？

王用武
点评：

回复 4# 黄铁鹰

目前板材部装卸作业主要包括L1-L6区的板材入库、出库、翻堆、移位等作业。由于组织架构调整和系统原因，可查询得到的板材部2011年2—3月入库量为79158吨（入库作业包括龙门吊作业、L门吊作业、转货车作业等），出库量为46899吨，计吞吐量126057吨；2011年2—3月作业吨位134242吨，其中内部翻堆50459吨。当前装卸工18人。2011年2—3月作业量与吞吐量的比例为1.065。

2、劳务外包方式设计

初期仅就装卸工的用工和劳务进行外包，其劳动关系、工资、社保、福利、后勤全部转为第三方承担，公司就作业量与劳务承包方进行工价结算。

3、作业量预测

3.1  以2011年2—3月吞吐量126057吨为基础，假设吞吐量以15%的年增长比率增长，则预计2011年6月—2012年6月一个年度的吞吐量为900000吨。

3.2  考虑吞吐量增长带来的作业量增长比例要略高，假设作业量比与吞吐量比例为1.1，则预计2011年6月—2012年6月一个年度的作业量为990000吨。

从以上预算可知，一个年度平均装卸人工成本总额将在80万元—90万元之间。

装卸人工成本占出库费收入比例将在13%--15%之间，折算成吨位则为1吨货物的出库费中含装卸人工成本为1.8元—2元。

单位作业量人工成本=900000/990000=0.9（元/吨）

5、装卸人员的管理

装卸人员在劳动关系上属于承包方，承包方必须有专人每天管理装卸人员，劳务派工和工作安排须提前一个月作好，由公司做出具体的工作分配，装卸人员的工作一切服从于公司的制度流程和作业标准，对于不服从公司制度流程或作业水平达不到公司作业标准的，公司通知承包方，承包方须于15个工作日内作出人员更换以符合公司要求。

何军龙
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回复 1# 王用武

王生：

您好，外包业务并不能解决你的问题，因为你的问题的根源是货物装卸计划缺乏有效的调度，我现处的公司也是承接了一间国有企业的场内装卸业务，也遇到了您提出的问题。我们这里的出货单可能是前几天就出了，但是提货的货主不一定是出单就过来，他们需要迁就车主的的回程之类，所以，出单日不是提货日，导致调度没有计划，当晚有多少车过来，没有提前的通知，致使装卸工人不能有效的调配。这个问题估计很难解决，因为控制权不在贵公司，而在货主。我公司的装卸工人分两班，12小时一班，面对这种情况，我们应对是做好装卸情况的统计，提前作出预案。每班的装卸工人其中一部分可以推迟上班，延迟下班，增加晚班的工作人数，但是也只是减轻晚班的作业压力而已。此外，我公司还和其他的装卸公司签订了协作协议，相互之间支援装卸工人，优化资源调配，当然这个装卸公司必须是同一个作业类型的（例如做钢材的）。例如，如果今晚提货的车辆很多，可以增加晚班的人数，要求白天的装卸工人提前上班，此外通知协作单位，做好支援我司白天班装卸工人的准备。

黄铁鹰
点评：

习武之人，都知道：“行家一出手，就知有没有。”  谢谢军龙，你是行内人。

我的案例课就是讨论这样的具体难题。面对这样的难题，有些同学们的最典型答案就是： “外包呀！”

他们都以为，身在此缘中的行内人想不到“外包”的方法。

其实，外包能解决的前提是：你自己必须知道，哪些地方别人比你解决的好。

这个物流装卸工人的调度问题，显然不是一个简单外包能解决的。 你的回帖让我知道了，这个难题的背后原因是每天的实际出货量不均匀，如果按照最高出货量配置工人，成本高；按最低，又不能满足需求。如果能有一个召之即来，来之能战的队伍是最理想的。然而，养这样一个队伍是要钱的。于是，你们目前所采用的方法应该是最好的了。

再次感谢，你让我学习了。

[原文及后续点评]

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