生产管理讨论---精益生产、工位制

hdfong

目前我正式到一家大型国有企业做生产管理工作该企业是属于机械制造类。企业产品是多品种小批量，加之国有企业传统管理，导致库存中废旧物资较多，处理中的定价问题也是比较棘手。

企业要求近期实施精益化生产。正在推行5S管理、执行力实施等工作企业的计算机系统比较先进生产管理系统也不错，但是离精益生产还是有很大的距离。在实施精益生产过程中我计划先搞工位制、降低原材料库存和调整工艺流程，然后再实施加工工艺优化，最后全面实施精益求精生产，顾化生产模式。

目前的主要问题是工位制、精益生产方式的选择和实施，

在此提出这一实战课题，大家帮我出策划，同时一起讨论。

hlotus

导入NPS，NPS是从TPS演变而来的，精益生产一定要先做到安定化生产，从人员安定、机器安定、物料安定到品质安定，逐步实现精益生产。精益之路很漫长，需要团队精神，还需要长期改善的精神，不能三天打鱼、四天晒网的。

楼主可以把你们目前的情况贴出来看看。

hdfong

我个人理解的工位制是一种先进科学的生产作业方式，是实现精益生产的重要手段，是把员工、现场、设备、工艺、质量等相关管理要素实行区域责任制，将生产计划、产品质量、设备维护等落到工位负责人身上，根据工作完成情况进行有效奖惩。

根据公司年度工作计划和各分厂制订的工位制实施计划，落实工位制工作计划得到实施，充分发挥工位制在生产中的作用，更好实施过程控制提升产品的制造符合性质量，制订以下工作计划，各部门、分厂认真贯彻执行。

1、根据工位制工作进展情况，经公司研究决定各工段参照标准执行整顿。

2、工位工艺文件细化：总师办、技术处和各分厂负责落实工位技术工艺文件完备、细化工作，细化成具有实际指导操作的工位工艺文件；各分厂工艺技术文件要具有完整性、准确性、统一性、方便性；工位操作者严格执行技术文件合理生产，产品合格率达到99%；工位操作者对技术要求、工艺规程或作业指导书进行评价和反馈。

3、工位制知识、技能培训：在公司和各单位系统学习贯彻“创国际知名品牌和国际知名企业”文件和相关知识基础上，结合上半年公司和各单位员工培训情况，有关单位、各分厂对本单位员工进行工位制、精益生产和6σ管理理念的全员培训；人力资源处、总师办、质量处、技术处落实各工位员工进行针对性工艺加工、质量检测等培训工作；人力资源处对工位员工进行工位需要的基本技能、知识培训。

4、工位质量体系保障：总师办、质量处、各分厂落实工位上岗员工严格按照IS09000和GJB9001A-2001标准进行操作，执行“三自一控”，做到“六不”，坚决杜绝“七害”现象；质量处和各分厂明确、细化区域质量责任制职责和程序并落实、逐步实行区域质量责任制，实现谁干谁负责。

5、工位设备能力：安全设备处、各分厂落实定期工位设备精度检查，并做精度检查记录，不能满足本工位“工序能力”要求的，不得进行本工序的精加工；按工位设备维修和保养的要求和职责，进行设备维修保养和保养；定期检查设备是否处于完好状态，设备维护保养是否达到操作轻便、动作可靠、润滑充分、无三漏，工位操作人员是否按操作规程进行操作。

6、工位工装：生产处和各分厂根据相应的工艺文件配备工位工装，完善工位工装维护、管理、使用制度并严格执行；各工位做到工装保管完善、标识齐全、符合工艺精度要求。

7、工位工具、器具：质量处、各分厂按照工艺要求配备相应的工位器具和工具，完善工位器具和工具维护、管理、使用制度并严格执行情况；各工位做到工位器具、工具能有效防止工业七害，操作者安全、方便地使用。

8、工位材料标准：各工位的材料、零部件符合工艺要求标准、具有产品标识完善情况，包括本工序名称、数量、零部件名称等；各工位材料、零部件具有合格证明的合格品。

9、工位环境：各单位按照5S现场管理要求和检查指标对各工位环境进行管理、检查。

10、工位检测与试验标准：总师办、质量处和各分厂负责工位明确区域质量责任的范围、自检和专检项目、方法和要求；完善自检和专检规范和程序并严格执行。

11、工位人员要求：人力资源处和各分厂严格按照以下要求配备工位人员：工位主要操作人员要培训本工序所需的作业技能和质量保证，并经过考核合格，持证上岗；操作人员要熟知与本工位产品相应的工序能力、工艺参数、检测等要求；操作人员能按照相关规定的要求，正确熟练地维护和保养所使用的设备、工装、工具以及刀具修整和相应的设备调整能力；操作人员要能依据工艺、作业指导书的要求，熟练地使用计量器具，能正确熟练地进行测量、记录，并能做出合格与否的正确判定；操作人员具备对上道工序确认合格与否的能力；工位配备的操作人员数量与承担的作业量相适应。

12、工位制实施计划分解、实施和考核：本文件是我公司工位制工作计划，各部门、分厂要认真组织学习并贯彻实施，对照本文件检查本单位制定的工位制实施分解计划和工作，没有达到本文件要求执行的及时整改。各分厂必须按工段制订工位达标实施详细计划，工作内容要量化，考核指标要可测量。

hlotus

你们应该是做了很详细的计划去实行工位制，但有一点需注意，精益思想就是消除一切浪费，不任是什么样的作业模式，都不要离开这一点。

这样的话，你们的精益之路才能走的更远！

hdfong

生产是需要踏实、心平气和的员工从事的职业，在我国即将成为世界加工中心的今天，我们的员工素质离世界加工中心还有多达距离；精益生产是一种生产理念，外国企业所实行的精益生产到了什么程度，我们的员工能否达到实现我们精益生产的要求；目前常讲的JIT、5S、6σ、还有工位制离精益生产还有多远。

以上敬请家人和朋友指点。

菲歌

什么“三自一控”“六不”“七害”？典型的国企文件，一点可操作性也没有。

ynlc127

首先是解决生产物流（企业物流包括三大环节：采购物流、生产物流和分销物流）环节存在的各种浪费现象，第一步是生产布局优化，实现精益布局，最大限度的减少搬运活动，然后，再进行5S，对闲置、废旧物资进行全面整理。

ynlc127

首先是解决生产物流（企业物流包括三大环节：采购物流、生产物流和分销物流）环节存在的各种浪费现象，第一步是生产布局优化，实现精益布局，最大限度的减少搬运活动，然后，再进行5S，对闲置、废旧物资进行全面整理。

dcl007

以下供参考:

1,充分了解产品.进而与设计/工艺共同建立产品分类,规划产品粗略流程 ( product family )

2,根据不同的产品建立标准作业( 也许和楼上提到的工位制相关) (standard work )

3,明确客户需求,介定生产节拍时间,平衡工序 (takt time and work balance )

4,建立不断改进的思想意识

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gq_it

多品种小批量的特点就是非标产品比较多,物料的工艺设计的工艺路线可能有差异,一味强调工位制,或许方向上有所偏颇,效果自然一落千丈.