包装错漏的控制方法

zhangqh

包装错漏改善方案

一、收料、摆放

1、物料员在货仓收取物料后，拉至生产线由助拉统一核对并摆放；

2、生产线按拉别进行区域划分，并作好相应的标识。

二、加工拉作业

3、生产线上料由助拉统一安排，生产线员工不准私自拿料；

4、物料送至岗位上时，对该岗位员进行培训，教会员工识别物料。同时要求每次上料时一定要按要求检查；

5、做好每个工单的首件确认，首先由拉线上的助拉自行确认，确认后交品保部QA确认，确认无误后方可正常包装；

三、组装线包装作业

6、生产课长每天召开例会，特别要对当天包装的机种进行安排，包装部分管理人员提前做好相应的包装材料准备，避免慌乱作业；

7、生产线对从加工拉收取的包装配件进行区域摆放并作好相应的标识；

8、包装部分不可同时包装两种机型，如遇清机，可在外观检查前工位进行隔离，并统一包装；

9、生产线在切换产品时，管理员需将前工单的包装材料全部撤离生产线，并对尾料进行标识和摆放；

10、在贴保护膜工位将配件放入，在放入时对配件进行核对，配件不可多放更不可漏放；

11、在装胶袋工位必须检查主机与配件的一致性；

12、在装机进彩盒工位将包装配件与主机一起放入。

13、贴彩盒贴纸工位必须对彩盒进行检查，保证所使用的彩盒与所生产的工单吻合；

14、在封箱前增加1人（临时）对包装配件及彩盒进行检查；

15、堆放成品机工位员工负责对彩盒的封箱状况进行检查，确保封箱质量良好；

16、增加电子称，所有小尺寸（24”以下）电视必须全部过磅。

四、包装部分员工的分配要求

17、包装部分员工必须是责任心强、细心的员工；

18、女工能做的工位尽量安排女工作业；

19、稳定的。

五、激励措施

20、为保证包装部分员工的相对稳定，对一些经常性搬运工位的员工进行增加岗位补贴的补助；

21、营造自检和互检氛围，对发现前工序出错的员工进行奖励每次人民币20元，对出错的工位进行处罚20元/次；

22、对QA抽检发现出错的，对生产线的检查岗位进行处罚20元/次，对该错误的作业对象处罚20元/次；

23、如有重大改善提案者，一经承认将奖励人民币100元。