从资产管理的发展史来看，在不同的环境下存在不同的管理盲点，这些盲点的逐步剖析与暴露逐步为资产管理的革新指明方向。传统资产管理源于财务对资产的账务管理的需求，这类的管理可以定义为资产管理的第一步，而要实现真正的专业化管理，还需要深入考虑以下可能潜在盲点：
盲点一：人员的专业化缺乏
传统的财务管理管理资产在多个企事业单位都是这样简直的，如果单单从账务角度管理，财务的兼职管理是可行的。伴随着管理的专业化和精细化，从资产的全过程来看，需要从采购计划、采购、仓储、领用、调拨、盘点、折旧、维修、报废、账消案存等过程进行全生命周期的管理，这些过程远远超过了财务所能够管理的范围，因此需要培养和设立专业的机构对齐配套管理。特别要明确的是，在大型、复杂、多层组织架构下的资产管理，更应该设立专业的岗位管理。
盲点二：实现管理方式传统
传统的卡片式管理在事业单位表现的相对明显，未来的发展方向将通过条码（一维、二维）的方式逐步实现管理，特殊的环境下可能将采取RFID等现代的管理方式。
盲点三：过程实时、动态管理缺乏
记账式的管理作为定期更新的数据，特别是在设备资产日常运行过程的管理，完全不能够满足实际需求，使用中的设备资产，发生的维护数据（人、成本、时间等）、调动、折旧处理的资产的信息不能够实时动态记录，特别是在大型故障的分析方面，没有过程数据，责任无法交割，为后期的费用清算带来了诸多的麻烦。对于状态维修(CBM，Condition-based Maintenance)也叫预知性维修 (PDM，Predictive Diagnostic Maintenance)，这种检修方式以设备当前的工作状况为依据，通过状态监测手段，诊断设备健康状况，从而确定设备是否需要检修或最佳检修时机。状态检修的目标是：以一定的技术和管理手段达到对设备状态的良好把握，从而使设备的维修达到最佳效果。同时伴随着企业的扩张，很多企业都是跨地区生产、经营，异地资产的动态管理不能统一平台也是当前的困惑。
盲点四：能耗分析保意识缺乏
设备资产在制造业，特别是资产密集型、高耗能、高污染、连续性生产的企业表现尤为突出。国家一贯严谨对待企业节能减排工作，国内企业从不同角度进行了优化、改进，工艺的革新、管理升级是当前部分企业想到的。但对设备资产的耗能分析是否做到了呢？是否在设备资产管理方式有所尝试？国外企业在精益管理中对资产的能耗分析，对于能耗的分析最终还与供应商的产品性能质量挂钩，最终用科学的数据指导采购管理。
盲点五：从设备资产管理角度推进安全生产的思路缺乏
安全全是企业的生命线，特别是在电力、化工、冶炼、重大工程等现场，事故的发生往往是对设备检修、维护、管理、使用不合理等原因造成的。要想防微杜渐，除了科学的管理制度以外还需要一套严谨、科学的管理体系。
盲点六：投资回报率分析数据缺乏
在资产密集型企业，资产作为重要的生产工具，购置后的投资回报率是所有持股者所关心的重要环节。当前较大部分企业尚未能够科学、规范通过系统的管理达到科学的数据分析支持。
从发展的角度来看，以上六大盲点仅仅是其中在当前资产管理中需求表现的突出的一部分，伴随着上技术的革新、管理的精益，未来的管理中还未存在诸多的盲点。看到了问题，我们就要去思考怎么去改革和优化。
收藏
分享
有用
无用