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俺说说我的思路, 这个工厂的特点是OEM模式,订单特点量小,型号多,新品多,系统不适应现有需求,如此可能产生大量人工,而且会变得繁乱,最后陷入恶性循环, 1、外向型企业的特点,代加工,无自有品牌,业务拉到订单后工厂才有了产品开发、采购计划、生产计划、物流这系列的活动,当前的局势和特点决定了这个企业的一大部分特点,这方面的问题需要在业务、研发部门下功夫,比如单子过小不一定要接,与客户沟通时注意工厂实力,另一方面产品的研发要投入升级到DOM,再进一步慢慢发展自有品牌。
2、ECO变更的问题,则反应了BOM表的准确性问题,减少错误产生的源头,由此可能造成呆滞料的产生等等。分类,A客户造成,这个需要业务加强沟通,谈好,对此可设一定的考核机制;B,开发部门造成,定标准差错率控制,同样设立考核机制;C、其它因素,如生产过程确实由于材质、工艺等问题产生的,前一流程制作完成后由后流程对前一流程进行考核(此适用于各部门的考核);
3、供应链问题应该说是最大的问题如何解决?我着手于信息系统先处理这一思路
A:a、如果通过系统升级可以适应现有的发展需要,进行系统升级(需要做可行性分析评估报告);b、如果不能过通系统升级实现就更换行业系统,(同样需要做可行性分析评估报告);通过系统重新建立和资源整合,并结合企业的生产特点制定适合的信息系统
B、采购分析,根据特点:a、采购部重新整合,将采购开发与调达放在一个部门,置PMC下;b、优化供应商结构,是否可以减少供应商的数量,与供应商建立合作伙伴关系?增加与供应商的交易金额;c、适当让利;d、信息交流渠道要顺畅,考核管理要到位;e、对采购的考核、不仅需要在交期、齐套率方面,还要综合质量等方面进行考核;
C、计划制定要精准,信息反馈要及时;
D、物流信息要真实、准确反映,对于物料未及时到达要及时跟进,确保生产物料的充足;
4、如此多的部门设立是否有必要?是否可以对各部门进行重新评估后根据现有的情况进行再整合,减少不必要的设置可以加快信息的流通和工作效率;
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