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目 录 一．
本工序的目的及适用范围 二．
生产原理和流程 三．
主要设备 四．
工艺指标 五．
正常操作要点 六．
生产调节不正常现象的处理 七．
设备开停倒换及系统开停工步骤 八．
过程产品不合格品评审和处置 九．
质量记录
一 本工序的目的及适用范围： 1、工序目的：
利用离心与热风干燥的方法脱去树脂水分。 2、管辖范围： 干燥全部工艺流程内的所有设备、管道、阀门、电气、仪表(DCS和常规仪表)。 控制室内的全部电气、仪表。 干燥全部工艺流程内、控制室内所有安全及安全报警装置 二
生产原理和流程；
1、原理：
本岗位工艺原理分为离心原理和干燥原理两部分。 离心原理为：PVC浆料由浆料管进入离心机高速旋转的转筒内，转筒内螺旋推进器旋转速度稍慢于转筒，由行星齿轮箱控制两者的转速，其旋转方向相同，通过高速旋转的离心力比重较大的固体颗粒沉降于转筒内面，并由相对运动的螺旋推向圆锥部分的卸料口排出，而母液由圆筒部分的另一端的溢流堰板排出。 干燥原理为：气流干燥又称瞬时干燥，利用高速度热空气，物料在干燥器内停留时间只有1～3秒，进行传热和传质，将其表面大量水分挥发（在加料段），而在以后的部位干燥速度逐渐减慢，无论疏松型树脂还是紧密型树脂，都具有不同的孔隙率，湿树脂干燥时，开始干燥速率由于表面水分的汽化，是较快的且几乎是等速的，而当达到一定的时候，即临界点以后物料处于内部水分的扩散时，干燥速度变为减速，该临界点称为临界含湿量，通过树脂与热空气的传质传热，树脂颗粒内部的水分逐步脱析出来，最终含水达到﹤0.4%，挥发出的水蒸汽排入大气中。 2、流程： 浆料罐TK-3H中的浆料，通过离心机进料泵PU-11H/12H，一路管线往离心机进料，一路管线往TK-3H回流。浆料进入离心机后，经离心机脱水后进入小料斗。再由可变速螺旋输送器送往干燥管。空气经过滤器过滤后由鼓风机吹入空气加热器后于蒸汽进行热交换，成为热空气。热空气带动由螺旋输送器进入干燥管内的物料向上运动，进入干燥床。在这个过程中，物料与热空气接触，表面热空气大量流动，使物料表面水分蒸发。之后物料进入干燥床内，由于干燥床结构特点，在空气带动下，物料在干燥床内快速旋转，经过设备内数层隔板后脱去内部水分。干燥完毕的树脂经旋风分离器隔挡减速，下落至震动筛中，由震动筛筛分之后，合格产品进入风送料系统吹至料仓。 三.主要设备
离心机：位号：CE-1HA/B； 额定电流：340A；
鼓风机：位号：2HA/B;功率：350KW；
引风机：位号：3HA/B; 功率：250KW；
罗茨风机：位号：C-1001/C-1002；
四.工艺指标
五
正常操作要点 5.1 干燥正常开车： 在系统运行前对仪表显示和自控阀门动作进行确认，在系统运行过程中主控与现场人员应经常联系，对现场与主控的显示数据进行比对，出现问题及时报告。系统开车操作前对所有动设备（离心泵，离心机，螺旋输送器，风机）进行盘车检查。 5.1.1
选择浆料过滤器与浆料泵后，起动浆料泵，先使浆料在管线内循环。 5.1.2
启动离心机，开离心机冲洗水。 5.1.3
待离心机运转稳定后手动往离心机进料。 5.1.4
现场观察螺旋下料机进料情况，待下料斗物料堆积到一定程度后，手动启动螺旋输送机，将物料推向风管方向以形成料封。 5.1.5
确保螺旋输送器中段形成料封，并且进料口完全被物料堆积填实后，停止离心机进料。 5.1.6
先后开启引风机鼓风机，按操作指标调整风管及干燥床的风压。 5.1.7
开启震动筛。 5.1.8
开启风送料系统。 5.1.9
启动空气加热器蒸汽， 5.1.10
打开离心机进料。 5.1.11
打开螺旋输送器。 正常开车操作完毕。 注意事项： 操作过程中随时与主控取得联系，任何现场操作必须经主控确认后才能执行。系统运行过程中，现场人员应注意离心机下料斗物料堆积情况，适当敲击料斗防止物料在料斗堆积。如果离心机下料速度过快，螺旋输送器送料不及造成的物料堆积，应及时通知主控人员降低离心机进料量并调整螺旋输送器送料速度。 5.2 准备长期停车的停车操作： 5.2.1
停止离心机进料。开冲洗水冲洗，按正常操作关闭离心机。 5.2.2
手动关闭TK-3H出料阀。 5.2.3
打开阀后的冲洗水，冲洗管线内浆料返回TK-3H后，关闭浆料泵，关闭冲洗水，将管线残余的介质排尽。 5.2.4
清理浆料过滤器。 5.2.5
待干燥床树脂全部吹出后，关闭空气加热器蒸汽阀门。 5.2.6
停螺旋输送器。 5.2.7
依次停鼓风机，引风机。 5.2.8
停震动筛，停风送料系统。 停车操作完毕后，对系统内设备残余的物料进行清理。包括螺旋输送器，干燥床，及风管底部。 5.3 短期停车（停车时间不超过2小时）的停车操作： 5.3.1
停离心机进料，切换到冲洗水。 5.3.2
停螺旋输送器。 5.3.3
待干燥床无物料后停空气加热器蒸汽。根据开车时干燥床无物
料时的蒸汽开度情况对干燥床内的物料残余给予判断。 5.3.4
依次停鼓风机，引风机。 5.3.5
冷风送料系统无物料后，停震动筛，停风送料系统。 5.3.6
干燥临时停车操作完成。 5.4 短期停车后的开车： 5.4.1
启动离心机，开离心机冲洗水。 5.4.2
判断前次停车螺旋输送器是否留有料封，如果没有，按上面正常开车要求操作，如果留有料封按以下顺序操作开车。 5.4.3
依次启动引风机，鼓风机。 5.4.4
观察螺旋输送器进料口，如果进料口向外窜风，说明料封已经被破坏，应立即依次停鼓风机、引风机，然后再依照正常开车步骤重新开车。如果没有窜风，说明料封完好，按以下步骤继续操作。 5.4.5
启动空气加热器，调节好系统各点温度。 5.4.6
启动震动筛及风送料系统。 5.4.7
开离心机进料阀。 5.4.8
开螺旋输送机。。 5.5
关于设备使用： 5.5.1
过滤器 干燥过滤器均为一开一备的使用方式，设备分别为：浆料过滤器（FIL-3H/4H），母液过滤器（FIL-2HA/B）。 设备使用前应检查设备连接的阀门，判断物料是流经哪个设备。 过滤器的切换方式是：当发现过滤器Ａ堵塞后，先打开过滤器Ｂ的管道阀门，再关闭过滤器Ａ的管道阀门。当出现堵塞情况后，及时切换设备，并且对堵塞的设备进行清洗。 5.5.2
离心式水泵 干燥工段离心式水泵包括：离心机浆料泵（PU-11H/12H），离心母液水泵（PU-9H/10H）。一开一备。 5.5.2.1 按以下顺序操作开泵： ① 检查油位。 ② 盘轴承（不能带手套）。 ③ 通机封水。 ④ 开泵的进口阀门。 ⑤ 打开出水阀对泵体排气，泵体排气后关闭出水阀。 ⑥ 经主控确认后启动电机电源。 ⑧ 观察泵出口压力达到额定值时，缓缓打开泵出口阀门。不能开的太急。 ⑨ 根据经验值调节泵出口阀门控制出口压力。 5.5.2.2泵的停止按以下顺序操作： ① 经主控确认后关闭电机电源。 ② 泵停止转动后，关闭泵进水口阀门。 ③ 打开泵前的排尽口将泵内介质排尽。 ④ 关闭泵出口阀门。 ⑤ 检查油位、清理泵体、做好使用记录。 5.5.2.3 运行过程中时刻注意： ① 电机或泵头有无异响或异常震动； ② 电机，泵头及轴承温度是否异常； ③ 泵出口的压力波动是否异常； ④ 轴承油位。一旦发生问题，立即通知主控与班长，现场及时切换设备。 5.5.2.4 泵的切换： ① 如果Ａ泵出现问题需要切换到Ｂ泵时。 ② 经主控确认后开始切换操作。 ③ 保持Ａ泵运行状态。 ④ 检查B泵油位，盘轴承，通机封水。 ⑤ 打开B泵的进口处阀门。 ⑥ 打开出水阀对泵体排气，泵体排气后关闭出水阀。 ⑦ 打开B泵电机电源。 ⑧ 待B泵的出口压力达到额定值后，缓缓打开出口阀门。不能开的太急。 ⑨ 调节B泵出口压力与A泵相当。 ⑩ 关闭A泵的进口阀门后立即停掉A泵的电机电源。 ⑾ 电机停转后，关闭泵出口阀门。 ⑿ 将Ａ泵内的介质通过排污阀排尽。 5.5.3
空气加热器 干燥有两台空气加热器，空气加热器是内部盘管式。总共6 片散热片，蒸汽由后四片进入，前两片送出（前端为入风端）。 开启方式： 注意：任何钢制容器送入蒸汽时，设备本身受热体积发生膨胀，蒸汽放热降温冷凝为液态水。开启蒸汽前要注意，设备与管道的最低点排水必须畅通，蒸汽管道回路畅通，确保设备膨胀点螺栓已经拧松。 Ⅰ.
确认蒸汽自控阀前端阀门关闭，后端阀门开启，旁路阀门关闭。 Ⅱ.
经主控确认后，由主控开启蒸汽自控阀，开度不应过大，根据经验值调整，一般主控将自控阀开到１０％。 Ⅲ.
现场操作工缓缓开启蒸汽自控阀前端的手阀。根据压力条件，１０公斤的一般先将手阀开到１５％。待设备受热温度升高，排出介质中水量减少后，再将手阀开度达到５０％，这时蒸汽送量增加，空气加热器设备温度继续增加，排水量又会增大。待设备温度增加排水量几乎没有时，将蒸汽自控阀前端的手阀完全开启，关闭设备底部排水阀门。 Ⅳ. 通知主控人员空气加热器预热完毕，将蒸汽控制权交给主控人员。 Ⅴ. 主控人员根据干燥管与干燥床温度控制空气加热器的蒸汽进量。 设备停止： 环境温度较低时，主控人员将蒸汽阀门控制在低点，防止设备内水冷却结冻。环境温度适宜时，可直接关闭蒸汽的自控阀门，现场人员打开排水阀排水即可。 使用中注意，如果设备出现异常响动与振动，应立即打开排水阀排水。开启空气加热器前必须先开风机。空气加热器的蒸汽开度控制整个干燥系统温度情况。生产中根据生产负荷的大小，蒸汽量需随离心机进料量的变化而发生变化，生产过程中应严格注意记录进料量与蒸汽开度的匹配关系，做好操作记录。影响空气加热器发热两的两个因素：蒸汽的开度与蒸汽的压力。一般要求蒸汽压力保持在7公斤以上。 5.5.4
干燥床 干燥床为静设备，使用中应注意主控显示的各点温度变化必须被严格控制在工艺条件范围内。否则，温度过高会使树脂发黄，温度过低会导致成品含水量过多，严重影响成品质量。 影响干燥床温度的因素主要有两个，离心机进料量和空气加热器蒸汽的开度，运行过程中要注意。干燥床的温度反应时间是很慢的，主控监视器上会表现为一个温度变化的曲线。而要控制干燥床温度就必须提前操作。主控人员应仔细观察床温变化，当发现床温又上升趋势时就应及时对空气加热器的蒸汽开度进行调解。 根据生产经验，在蒸汽压力与浆料的浓度以及离心机的性能没有重大变化的前提下，离心机的进料量和空气加热器的开度对应的。操作中的技巧是，不能因为干燥床温度过低就立即将蒸汽阀门开的过大，应该参考生产数据与经验上的值，将蒸汽的用量开度与料量对应上。 关于干燥床压力控制： 干燥床出口压力尽可能控制在0kpa左右，即便有波动也尽可能维持在正压上。其一，有利于后部旋风分离器对树脂于流动空气内的分离作用，其二，微正压可减少干燥床底部物料堆积。 5.5.5
风机 干燥系统为两条线，每条线上分别有一台鼓风机，一台引风机。 开启操作：检查轴承油位，打开循环冷却水，经主控确认后，先关闭风机风门，启动风机电机的电源，待风机转速稳定后，缓缓打开风门，调节好风压后，固定风门开度。 停风机的操作：经主控确认后关闭电机电源即可。冬天停车不能关循环水。 使用中注意，定时测量风机电机与轴承温度，观察电流变化，做好记录，发现有异常响动立即处理。 关于开启顺序：系统启动过程中要先开引风机，可使干燥管内负压，保护使旋风分离料封在鼓风机开启时遇到过大的正压力而遭到破坏。 5.5.6
振动筛 每条线上有两级共三个振动筛，振动筛通过帆布软连接与系统相连。 开启操作：确认震动筛中没有余料，经主控确认后打开电源即可。 关闭操作：确认震动筛中没有余料后，停止振动筛。 5.5.7
螺旋输送器 离心机下的料经下料斗（进入螺旋输送器。螺旋输送将物料送入干燥管内。 设备启动： ① 不带物料时，先盘轴承。 ② 如果盘动轴承没有太大阻力，则向螺旋输送器进料口下物料。 ③ 待物料堆积到一定高度后，启动设备电机，将物料推向风管，到达螺旋输送器料封段时停止。根据经验，可控制离心机下料速度，将物料在料斗内堆积到一定高度后，启动电机调整变频器，使堆积物料送入螺旋输送器。通过这些物料的体积就可以判断物料在螺旋输送器内的大概位置。 ④
将螺旋输送器内管段利用物料密封严实，保证风机开启后不会窜风。 ⑤
待风机启动，后续系统风压与温度调整稳定后，经主控确认后，启动螺旋输送器电机。 ⑥
调整变频器控制电机速度，保证螺旋输送器送料速度与离心机下
料速度相匹配。控制物料稍稍溢出输送器进料口。
⑦ 操作中注意： 螺旋输送器的送料速度由其电机的变频器控制，一旦速度小于离心机下料速度，就会导致物料在料斗内堆积，严重甚至造成离心机损坏。使用过程中必须严密注意检查输送机及料斗物料的堆积情况。 5.5.8
离心机操作 5.5.8.1开车前的准备工作： 1) 检查外壳螺丝无松动。 2）移开设备附近的杂物。 3）马达皮带罩必须齐全。 4）检查皮带松紧适度。 5）手动盘车必须灵活。 6）检查各软接口必须接好、严密不漏。 7）检查齿轮箱油位必须达 1/2以上。 8）贮油槽必须装满（约30L）。 9）电器仪表系统必须正常好用，调节阀必须好使。 10）润滑系统开车 11）打开油冷却进口阀，向冷却器内通入冷却水。 12）打开油泵出口的油循环阀至最大。 13）启动油泵。 14）仔细调节油泵出口油循环阀，使用的流量达到流量计的第三刻度或流量线的1/2以上。 15）
过滤器前的油压表应指示在0.1-0.15MPa.。 16）
调节油冷却器冷却水量，使进离心机轴承油温在36-40'C。 5.5.8.2 离心机开车 1）
在油润滑系统开车正常后，启功离心机。 2）
离心机运转全速后，观察离心机回油温度严禁超过75℃,如果温度超过此值，首先应加大冷却水量。 3）
向离心机通入转鼓冲洗水和入料管通入冲洗水。 4）
检查空运转正常后，具备加料条件。 5.5.8.3 正常运行 1）检查润滑油贮槽油量应达55L。 2）检查油泵循环量必须调节合适。 3）油泵出口压力0.06～0.12MPa.； 4）供油压力0.05-0.1MPa; 5）循环油温必须在规定范围： 6）离心机轴承出口油温<75℃。 7）离心机轴承进口油温36～ 40oC。 8）检查油管漏油情况。 9）检查机械振动情况。 5.5.8.4 离心机停车 1）待得到通知停车时，首先关闭离心机物料入口阀。 2）打开冲洗水阀，向入料管冲水 。 3）离心机停机15分钟后，停油泵并关闭油冷却器冷却水阀。 5.5.8.5 离心机自动停车： 1）熔断器烧坏。 2）电动机过热，而使电动机热保护跳闸。 3）转矩控制器跳闸。 4）润滑油流量不足，保护开关跳闸。 5.5.8.6 离心机震动： 1）因转鼓与输送器之间存在速度差，会有轻微的周期性震动，这是正常的。如果震动严重其原因如下： 2）离心机润滑不良。 3）离心机部件松动。 5.5.8.7 转矩控制器跳闸: 1）进料速度快或物料太稠。 2）外来物（如铁钉、铁片、渣料等）进入转鼓。 3）离心机出料斗或出料口堵塞。 4）离心机下料口振动板集料堵塞。 5.5.8.8 润滑系统引起的自动停车。 1）油过滤器堵。 2）轴承进油喷咀堵塞。 3）油量不足。 4）油压不足。 5.5.8.9 离心机电流提不高： 1）进料管堵，过滤器或进口阀被皮渣物堵塞。 2）离心机进料口堵塞。 5.5.8.10 离心机故障处理： 凡因故障造成的停车和异常现象必须迅速找出原因，经处理后方可继续开车。 5.5.8.11 超载停车： 1）
超载后，转矩控制器跳闸，使离心机自动停车。 2）
立即停止加料，关闭加料调节同时加大进料管上的冲洗水量 3）
和外转鼓淋水，直至离心机停转。 4）
要有足够的时间（约1～2小时），让热元件或电动机冷却下来。 5）
以上条件具备时，按电器复位按钮后方可按开车顺序开车，转矩控制器不跳，表明机械已正常，可以继续操作。 6）
如果机械刚恢复工作状态，转矩控制器又立即跳闸则不允许再次启动，交钳工处理。 5.5.8.12 管路堵塞及过滤器堵塞处理： 1）过滤器堵塞后，首先关闭进口阀，按照干燥操作法停车，然后用过滤器上的冲水管反复向过滤器内大量冲水。 2）冲水4～5分钟后．停止冲水。 3）打开过滤器清渣口盲板，清除皮渣物后，将盲板上好。 4）如发现离心机进料管堵塞，需要用高压水顶通时，必须把进料管与离心机之间的软联接胶管断开，任何情况下，绝对不允许将物料直接顶入离心机内。 5.5.8.13 离心机岗位工艺控制条件： 齿轮箱液位
10L 轴承注油流量
1/2以上 油泵油压
0.06～0.12MPa（低于0.04自动停车） 主轴承皮带侧供油温度
<75oC 主轴承齿轮箱回油温度
<75oC 供油油压
0.05-0. 1MPa 主机电流
<340A（最佳<270A） 停油泵时间
主机停车后15分钟 扭矩
<100KG(一般在90KG以下) 六．生产调节不正常现象的处理 6.1 紧急停车 干燥岗位紧急停车分为以下几个方面： 6.1.1
电力故障： 1)、控制室将离心机功率调节阀FV-H701A/FV-H701B手动关闭，并通知巡视工现场关离心机下料手阀。 2)、控制室手动关闭散热器蒸汽进口调节阀TV-H702,在冬季应保留空气加热器HE-1HA/B通入少量蒸汽，防冻。 3)、当电力恢复时，按开车程序规定的操作启动系统，要保证开车前系统中输送器生产线没有被PVC粉料堵塞。 6.1.2
蒸汽故障： 1)、按系统短期停车操作说明，使离心机和旋风床停止运行，如果在冬季，按BL-2HA/B,BL-3HA/B顺序停止所有风机的运转。 2）、按停车步骤将输送管线和筛子停车。 6.1.3
仪表故障： 按停车操作法停止离心机和气流管及旋风床运行，联系仪表处理。 6.1.4
仪表气故障： 按停车操作各项说明使干操系统各项操作暂时终止。 6.1.5
杂用空气故障： 按停车操作法规定停止离心机和干燥系统运行。 6.1.6
设备故障 下列设备发生故障。 6.1.7
离心机CE-1HA/CE-2HA； 螺旋输送器M-1HA/B； 风机BL-2HA/B,BL-3HA/B； 离心机软水泵PU-11H/12H。 处理方法： Ⅰ 按正常停车步骤暂时停止干燥操作。 Ⅱ 如果怀疑事故是由于PVC粉料堵塞引起的，必须进行系统的彻底清理。 6.1.8
振动筛故障： 如果所有筛子不能过筛就应停止干燥系统操作。 6.1.9异常现象处理 | | | | | 停风机，待物料进入搅龙后，即开风机，通知离心岗位查找下料慢的原因 | | 1.干燥风管或弯头堵 2.风机挡板移动 3.空气过滤器过滤介质脏 | （1）
停车清理 （2）
调节风机挡板 （3）
更换或者清洗过滤介质 | | | | | | （1）
拆开搅龙手孔清理，调节或更换皮带 （2）
修复搅龙机械故障 | | 1.风温低 2.旋风床夹套水未开或排放阀未关。 3.散热器漏 4.风量不合适 5.加料速度快 | （1）
调节风温 （2）
关闭排放阀 （3）
请维修解决 （4）
调节风量及进料速度 （5）
重新更换过滤器介质 | | （1）
TK-2G/1G温度过高 （2）
干燥温度过高 （3）
空气过滤器太脏 | （1）
降低TK-3H温度 （2）
降低干燥温度 （3）
清洗更换过滤器介质 | | | | | 1.粘釜引起 2.砂子引起 3.铁锈引起 4.干燥器内残留变了色的PVC | （1）
通知前段 （2）
更换吸风过滤器原件 （3）
检查设备内部，2清理干燥器内部 | | 1.设备中出现漏。 2.雨水浸入 3.干燥器温度控制过低 4.干燥器的通风量过低 | （1）
修补漏洞 （2）
同上 （3）
保持干燥器正常操作温度 （4）
保持干燥器正常的空气流量 | | | （1）
清釜并清理设备内部（通知前段） （2）
除掉设备内部的杂质并清洗 | | | 2）
通知前段检查聚合系统并采取适当措施 3）
查清筛网，必要时更换筛网。 |
七、
系统开停工步骤及设备开停倒换
7.1 干燥正常开车：
在系统运行前对仪表显示和自控阀门动作进行确认，在系统运行过程中主控与现场人员应经常联系，对现场与主控的显示数 据进行比对，出现问题及时报告。系统开车操作前对所有动设备（离心泵，离心机，螺旋输送器，风机）进行盘车检查。 7.1.1
选择浆料过滤器与浆料泵后，起动浆料泵，先使浆料在管线内循环。 7.1.2
启动离心机，开离心机冲洗水。 7.1.3
待离心机运转稳定后手动往离心机进料。 7.1.4现场观察螺旋下料机进料情况，待下料斗物料堆积到一定程度后，手动启动螺旋输送机，将物料推向风管方向以形成料封。 7.1.5确保螺旋输送器中段形成料封，并且进料口完全被物料堆积填实后，停止离心机进料。 7.1.6
先后开启引风机鼓风机，按操作指标调整风管及干燥床的风压。 7.1.7
开启震动筛。 7.1.8
开启风送料系统。 7.1.9
启动空气加热器蒸汽，
7.1.10
打开离心机进料。 7.1.11
打开螺旋输送器。 7.1.12
正常开车操作完毕。 注意事项： 操作过程中随时与主控取得联系，任何现场操作必须经主控确认后才能执行。系统运行过程中，现场人员应注意离心机下料斗物料堆积情况，适当敲击料斗防止物料在料斗堆积。如果离心机下料速度过快，螺旋输送器送料不及造成的物料堆积，应及时通知主控人员降低离心机进料量并调整螺旋输送器送料速度。 7.2
准备长期停车的停车操作： 7.2.1
停止离心机进料。开冲洗水冲洗，按正常操作关闭离心机。 7.2.2
手动关闭TK-3H出料阀。 7.2.3
打开阀后的冲洗水，冲洗管线内浆料返回TK-3H后，关闭浆料泵，关闭冲洗水，将管线残余的介质排尽。 7.2.4
清理浆料过滤器。 7.2.5
待干燥床树脂全部吹出后，关闭空气加热器蒸汽阀门。 7.2.6
停螺旋输送器。 7.2.7
依次停鼓风机，引风机。 7.2.8停震动筛，停风送料系统。 停车操作完毕后，对系统内设备残余的物料进行清理。包括螺旋输送器，干燥床，及风管底部。 7.3 短期停车（停车时间不超过2小时）的停车操作： 7.3.1停离心机进料，切换到冲洗水。 7.3.2停螺旋输送器。 7.3.3待干燥床无物料后停空气加热器蒸汽。根据开车时干燥床无物料时的蒸汽开度情况对干燥床内的物料残余给予判断。 7.3.4
依次停鼓风机，引风机。 7.3.5
冷风送料系统无物料后，停震动筛，停风送料系统。 7.3.6
干燥临时停车操作完成。 7.4 短期停车后的开车： 7.4.1
启动离心机，开离心机冲洗水。 7.4.2判断前次停车螺旋输送器是否留有料封，如果没有，按上面正常开车要求操作，如果留有料封按以下顺序操作开车。 7.4.3
依次启动引风机，鼓风机。 7.4.4观察螺旋输送器进料口，如果进料口向外窜风，说明料封已经被破坏，应立即依次停鼓风机、引风机，然后再依照正常开车步骤重新开车。如果没有窜风，说明料封完好，按以下步骤继续操作。 7.4.5
启动空气加热器，调节好系统各点温度。 7.4.6
启动震动筛及风送料系统。 7.4.7
开离心机进料阀。 7.4.8
开螺旋输送机。。 八、过程产品不合格品评审和处置 1、在控制参数和指标失标时，岗位操作人员应积极查找原因，采取措施扭转，做 好相应的工作记录。 2、气流干燥管底部混料温度超出80-160℃、气流干燥管进口风压超出6.5—9KPa、旋风床床温超出40-75℃时由岗位主操作对工况进行调整，同时协调分析人员增加分析频率直至工况恢复正常。连续两点控制指标不合格由岗位操作工做好相应的工作记录，并汇报当班大班长，由大班长组织有关车间负责人进行评审，查找不合格原因，确定处置办法，填写《不合格品评审处置表》，参加评审人员在《不合格品报告及评审处置记录》上签字，然后由主管副经理审批确认。夜间由事业部值班负责人进行审批，填写《不合格品评审处置表》，通知实施单位负责人负责实施。处置实施后，实施单位要在《不合格品评审处置办法通知单》回执上填写实施结果并签字，经大班长验证签字后，将有关记录合并由工艺组保存，月底归档。 八、质量记录 | 
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