本帖最后由 aswiser 于 2011-4-8 14:02 编辑
《图说现场：还车间本来面目》
我们走过许多车间，车间的景致千奇百态。概括起来，许多车间的特点是车间象仓库。据华安盛道调查，车间象仓库现象具有普遍性，涉及多车间多工序加工流转的行业都较普遍存在，许多企业习以为常。
车间象仓库，其场景是车间作业区四处放着待加工的原材料，放着不同工序已加工完待流转的半成品或成品，还有的区域放着次品或废品。车间现场除过生产设备，除过挤的已很狭小的通道外，其他都是物资。华安盛道咨询师对某企业多个车间实地测算，有两个车间物资占地面积竟占到车间总面积的40%。
从精益生产角度看，车间象仓库是重大的管理失误，但因其表面合理性而不被企业重视和改变。 车间象仓库，其典型理由是为了满足交货，为了应付客户需求变化，要多备货。因这个理由，车间象仓库成为正常，而改变却没了理由。在这个理由下的生产管理状况和业绩究竟怎样？某个企业的实际结果是：生产部门提出车间已不够用，要求新建厂房，以扩大产能；某车间提出，车间人员不够用，在新任务下要求人力资源部门新招100人；仓库盘点后，某类产品有1/5积压一年以上，其中约一半客户相关产品已停产。
这个表面合理的理由值得深究。顾客至上，以顾客需求作为理由似有道理。但满足顾客需求，应付需求变化，其做法绝不是“要多备货”这一条。何况，车间里物资数量最多的是各类在制品、半成品。放弃了内部生产核心能力的建设，一味只是最粗放最简单的备货生产，这是这类企业生产管理的典型特征。华安盛道认为，强化企业内部生产核心能力的建设，才是应对客户需求变化的最主要手段。
企业内部生产核心能力建设，其做法不是要扩建厂房，不是要多招工人，而是要强化企业生产系统的组织运行能力，实施精益连续流动生产，达到以较少厂房面积、较少设备投入、较少生产工人、较少库存占用、较少生产费用等来满足客户要求的效果。彻底改变传统的大批量流动生产方式，消除过量生产的浪费，消除库存的浪费，消除搬运的浪费，消除等待的浪费，消除工序不合理的浪费，消除质量缺陷的浪费等，企业生产管理上水平，企业生产核心能力上台阶。
我们呼吁更多企业认识到：车间象仓库是重大的管理失误，是生产管理不求上进的表现。企业要力求归还车间本来面目，再进一步提升。我们认为车间的本来面目应是：车间整洁明亮清新规范，没有多余物品，现场一目了然；员工精神焕发，知识技能充分，兢兢业业工作；生产秩序井然，车间物流有序顺畅，无积压、无停滞；产品高质量，产品有效满足下工序或客户需要。
要改变车间象仓库现象并非易事，通过推行精益生产，以咨询项目方式推进是易见效的做法。本文所举企业，通过推行精益生产，改变了车间象仓库现象，车间物资数量降低70%以上，企业在原有车间面积、设备、人员等条件下，实际产量提高了30%以上，交货能力以及应对顾客需求变化能力均明显增强。
作者：王振华 青岛华安盛道管理咨询有限公司 2011年4月8日 | 
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