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[转帖]工厂管理心得

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发表于 2004-6-21 08:39:43 | 显示全部楼层 |阅读模式

工厂管理心得 (作者:王有兵)

转自:南京项目管理协会(www.jlpma.com)

目的:为提供给6月19日参加上海聚会的一位想学习生产管理知识的家人及所有对工厂管理有兴趣的家人作参考,并表示深深的歉意。(主要因为主题太偏向于咨询行业,导致一些家人想了解的知识并非能一一得到满足,再次向一些未能得到与工作有利的知识者道歉,希望继续关注家园!)

前言﹕经营企业并非作慈善事业﹐企业不赚钱是一种罪恶﹐企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标﹐非得有高效率的团队﹐高品质的产品﹐低成本的进料。团队成员需有﹕A经营企业不是第一﹐第二就要关闭﹔B成员要有不畏艰难﹐不畏缩﹐不达目标﹐不罢休之精神。

—.品质管理

外部市场的竟争不外乎是品质﹐价格﹐服务三要项.谁要主宰市场就必需要取得品质﹐价格﹐服务的绝对领先。

经历过一些公司﹐皆有以下问题﹐为了达成产值﹐产量目标﹐从而投入大批人力﹐工时﹐反而造成新进人员低品质﹐多任务时﹐低效率。

从品质管理来看﹕

1. 大量新进员工缺乏品质管制意识。

2. 基层干部缺乏工作教导实务经验。

3. 整体忙于目标产值追求﹐问题盲点即不断发生。

4. 虽然问题有分析﹐但是落实度很差﹐执行力度欠缺(说话一流﹐文章二流﹐做事三流)

5. 人的品质待教育﹐生产制程要改善﹐产品良率须提升。

内部品质管理

1. 内部品质管理包函三个层面﹕现品﹐现场﹐现人。(即产品的品质﹐过程的品质和人的品质)。只有高素质的人在最佳过程中﹐从事研发生产,才可能制造出优良的产品。

2. 产品品质好坏必是决定于生产过程中4MIE(人﹐机﹐料﹐法﹐环)尤其人的品质是决定产品品质的关键。

3. 品质异常处理﹕要以QC手法(层别法﹐查检表﹐管制图﹐散布图﹐鱼骨图,直方图﹐柏拉图)依不良因素分析﹐但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行﹐一般工厂不良因素主要是人为管理﹐物料异常最多﹐而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。

4. 对策﹕以教育训练提升人的品质﹐并落实改善品质措施。

A﹕短期(立即执行)

用QC手法对问题进行探讨﹐认真实施对策﹐依循PDCA(PLAN,DO,CHECK,ACTION)时时从不同角度考量如何改善。

B﹕中期(有效训练措施)

实施班QCC活动(每周两小时)针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况(当然最起码报表必须是真实的)让作业员对品质管理提出看法与问题﹐使其有参与感﹐进而加重其责任心﹐品管圈活动中可运用脑力激荡﹐QC手法,品质改善提案﹐QCC竟赛等各类管理训练措施。

C﹕长期(积极教育训练)

1. 不定期或按计划全面实施职前﹐在职﹐重点﹐机会品质教育。

2. 公司举办年度品管圈竟赛﹐品质征文﹐征图﹐品质标语﹐并品质演讲等意识教育﹐用来凝聚形成公司全体品质意识﹐从而提升全员无形中的品质观念。

3. 落实ISO9000之精神﹐教导全员ISO是平时的作业规范﹐而并非是应用一时审查稽核﹐ISO精神在公司内作横向及纵向全面展开﹐则公司全员皆为审查员。

二生产管理

管理是让过去的问题不再重演﹐想出办法并实行改善﹔是对将来的问题先作预测。并作出对策方法。万一发生了问题﹐要想出如何在最短的时间内﹐正确并能把问题发生控制在最小范围内的方法﹐并立即实行。

生产管理重点是品质高﹐成本低﹐交期快﹐即通常所说的Q C D (QUALITY COST DELIVERY DATE)无论是ISO精神﹐还是PDCA或目标管理最重要的是决定好的事一定要遵守。

生产管理要对总体生产力进行管理﹐总体生产力=品质良率*生产效率*机台架动率*目标达标率*周转率。

如何提升总体生产力﹖

1. 实施中,基层干部实务教育训练﹐主要内容工作教导﹐工作方法﹐工作改善﹐工作安全四项基础训练﹐(巡线并立即指导改善是最常用一种方法)

2. 探讨效率改善﹕

A. 制程平衡

B. 源头管理

C. 突破制程瓶颈(针对制程中的瓶颈﹐必须能回答以下问题﹕)

a. 问题点﹕什幺是当前的瓶颈﹖ b. 要因﹕应该要改变什幺事情﹖ c. 目标﹕要改变成什幺样子﹖ d. 方案﹕要如何改变﹖

3. 机台架动率提升采用轮班制etc.

4. 目标达标率的完成是通过节报(每二小时)对生产计划及时追踪﹐修正并实施追加等以达到目标

三.成本(COST)控制

成本是料﹐工﹐费三方面支出的总和。

如何控制成本﹖

1. 材料方面

A. 采购单价﹕要求厂商降价﹐寻找新厂商。 B. 技朮改善﹕制程改善﹐寻找替代新厂商。 C. 损耗管理﹕人为原因采用记缺点扣薪处分﹔制程采用要因矫正预防。 D. 呆料预防要求BOM表100%准确﹐设计变更依实物落实进行。

2. 直接人工

A. 产量提升﹕追求生产绩效。 B. 人员调节﹕实施人力支持制度。 C. 技朮品质﹕实施人员多能工训练﹐QCC改善活动。

3. 制造费用

A. 用人费用﹕定员定额﹐加班要因改善对策。 B. 合理利用资源﹕考虑是否一条流水线人员可以增加(以减少多流水线本身固定耗电﹐流水线磨损etc费用)。 C. 事务杂费﹕定额预算制度。 D. 能源费用﹕教导员工养成随手关水电的习惯。

结语﹕

身为公司一名管理人员﹐要时时以公司经营绩效为已任﹐努力为公司创造利润﹐伴随公司成长而成长。

发表于 2004-6-22 00:28:04 | 显示全部楼层

高手!

敝人是从事生产管理,目前由于员工的技术问题导致质量和产量停滞不前,望赐教!!!

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发表于 2004-6-22 14:07:05 | 显示全部楼层

1 你指的技术问题是指操作的熟练程度还是技术研究和创新的能力?

2 在你看来,员工的技术问题为何导致质量和产量的停滞不前,又是如何导致的,具体的表象是什么?

呵呵,

[em03]
 楼主| 发表于 2004-7-6 10:20:10 | 显示全部楼层
以下是引用wangwolf在2004-6-22 14:07:05的发言:

1 你指的技术问题是指操作的熟练程度还是技术研究和创新的能力?

2 在你看来,员工的技术问题为何导致质量和产量的停滞不前,又是如何导致的,具体的表象是什么?

呵呵,

[em03]

同意这位家人的讨论方式,还望有问题的家人,把问题说的清楚些,这样可能才会得到更多的帮助~~我也做过生产管理,欢迎交流~~

发表于 2005-5-5 17:29:04 | 显示全部楼层
支持
发表于 2007-12-16 23:37:24 | 显示全部楼层
同意观点,但是以上的观点在企业里面大部分都会被理论化,员工们包括基层管理者们普遍存在这样的思想不是很适合中国的国情!在很多的是时候,即使是许多的管理者能够明白个中的道理,但是因为缺少个性(AQ)时间一长,往往会被环境给同化!真正能够做到的,首先要求管理者对它深信不疑,然后再具备相当的逆境商数,才可能会实现!个人观点!
发表于 2007-12-18 14:50:41 | 显示全部楼层
支持楼上的观点,实际很多管理都知道问题所在,但就是不去行动
同时员工也不主动去沟通
发表于 2007-12-20 11:31:38 | 显示全部楼层
支持楼上的观点,实际很多管理都知道问题所在,但就是不去行动
同时员工也不主动去沟通
发表于 2007-12-20 14:42:26 | 显示全部楼层

现在的工厂不是理论制度太少,而是各项制度都停留在纸上而已.

发表于 2007-12-24 23:55:08 | 显示全部楼层

I agree with this item's subject, and I have my own opinion as below:

The core of factory management are quality, cost and delivery period, and human is the major factor influencing and charging for it. If we can set up a good training plan and shudy environment, meanwhile make good use of 5M1E, 5W2H, PDCA, QC Seven and SPC, we can achieve this object easily.

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