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志学者
很简单,供应商的编码是唯一的。材料编码也是唯一的。
然后,可以生成一个合成代码=供应商编码+材料编码,这样,合成的编码就不是一样了。可以很容易地分类及汇总。只要结合一些字符取数函数即可。
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分享者
呵呵,关于物料编码的问题,应该是一个物料和供应商对应一个编码,如果要将物料的不同用途的话编成不同的编码,或者说将不同的供应商供应的相同作用的物料作为不同的编码的话,那么在计算生产主计划的时候就会出现一些问题。
其实呢,有的时候想得太多,反而是不太符合ERP的整合原理的,如果说那样做的话,只是将我们平常手工的东西搬到电脑上去了,而没有真正用到它的实际的强大的功能,有这样的系统用起来也是一种资源的浪费。
供货商编号须惟一
物品料号也须惟一
储区(仓库位置)也是惟一
三者相加就不会相同
问题是, 你厂要不要做到这么细, 如果做到这么细的话, 日常的移动仓库, 就还会多出移仓单(或调仓单), 若你要做到这么细, 会投入很大的资源, 有无必要呢?
只要有效果, 何必一定强求在展料时就决定那个料件是一定放在那里呢? 系统是死的(硬件)人是活的, 如何管理, 端赖管理政策而定.
最主要的是要考虑物料的性质,如果是价值高,单件核算的物料,那么采用复杂的方法也不为过, 但看你的需求,猜测主要是用来体现供应商物料消耗的,那么这主要是管理上的问题,软件不应过多具体设置, 用户可以灵活使用,比如某物料剩余数量可以退回供应商,那么算作那个供应商要看推给谁的价格更高一点来定(管理者,理论上),甚至与供应商的关系也有影响,那么软件怎么能做到理解管理者的想法呢?
所以同意楼上的论点,系统是死的,管理是活的,要灵活使用。
致知者
以产品为主线做个原料追溯表就行了,
当然也简单不了
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