在节约挖潜活动中全体员工做了大量工作,收到了很好的效果,为遏制效益下滑起到了积极的作用。但是我们也应清醒地看到在生产和管理过程中存在的薄弱环节,以致经常出现这样和那样的问题,给生产带来了安全隐患,造成了较大的浪费。对此应加强过程控制,系统客观的分析问题,抓住关键加以解决,杜绝问题的再次出现,实现精细化生产。
一、加强精细化管理,完善生产过程控制。对于生产过程中出现的各种问题应引起高度重视,切忌习以为常,应有针对性的反复抓,抓反复,找原因、定措施,抓到问题不反复,直到问题彻底解决,否则事故的出现只是迟早的问题。
二、提高一线管理人员的质量意识和成本观念。各岗位应将本岗位所涉及到的质量问题和费用情况进行明细化、具体化,能量化的要进行量化、细化,使问题造成的危害和影响可视化,便于理解和操作,进一步提高各级管理人员的节约意识和成本观念,提高“挖潜增效 共克时坚”活动的实效性。
三、加强协调、沟通,完善工作预案。良好的协调、沟通是完成高质量生产和管理活动的前提和基础,化工生产流水作业、连续性强,哪一个环节出现问题都会对最终的产品产生影响,甚至出现安全隐患和事故,如本次检修中出现的气柜放空就是缺乏有效沟通造成的。所以有时协调、沟通也会出生产力、出效益。
四、树立不增值即浪费的节约新理念。生产过程实质上就是产品实现增值的过程,工作质量的高低决定着增值幅度的大小,完善的工作流程、管理流程会实现产品的最大增值,为公司创造最佳效益。反之,就会出现资源的浪费,导致企业的亏损,追求过程的完善和卓越也是精细化生产的精髓之所在。
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