请教：OEE值的计算方法

三月

目前我公司要求计算OEE值，因为资料缺乏，我对OEE值总感觉不太懂，请教各位同行，如果计算OEE值? 或者哪位能给个学习的指引?

破勺

好象是设备开动率与产品质量等方面的内容吧？！

m1a2o3

不知道这个对你有用否[upload=rar]down911.asp?ID=10615[/upload]

Wutu

Thank you very much ! it trouble me for a long time .

[此贴子已经被作者于2004-3-7 14:07:12编辑过]

三月

非常感谢！正是想要这个。


       


由此也可见，栖息谷真是好地方啊。

cndeng

I have some documents but I have no authorization to upload.

三月

以下是引用cndeng在2004-3-9 12:50:00的发言：
I have some documents but I have no authorization to upload.

你可以和我联系，我来想办法。甚至我可以提供FTP服务。我的联系方法请见你的论坛短消息。

三月

非常感谢cndeng朋友，给我了15页的资料和一个EXCEL应用表。谢谢!我有时间会打包发在栖息谷供大家共享的。

wilsonxie

thanks a lot for your information, it's a good material

戴明后者

TPM使用的主要手段名为设备综合效率 (OEE: Overall Equipment Effectiveness )

这个数字与六大损失相关联：

1．故障/停机损失 （Equipment Failure / Breakdown Losses）
2．换装和调试损失 （Setup and Adjustment）
3．空闲和暂停损失 （Idling and Minor Stoppage Losses）
4．减速损失 （Reduced Speed Losses）
5．质量缺陷和返工 （Quality Defects and Rework）
6．启动损失 （Startup Losses）

三个可测量：时间开动率、性能开动率和合格品率。
当来自时间，速度，质量的损失被综合在一起，最终OEE数字反映出任何设备或生产线的运行状况。

TPM被鼓励用来设定OEE目标和来自这些目标的测量偏差，然后问题解决组试图来消减差异，加强业绩。
设备效率：
设备效率（Equipment Effectiveness）是指利用设备进行生产施工所产生的附加值（Value-added）的一种测度。附加值是由全部收入减去全部资源成本（材料和劳动力等）而形成的，然后分解为利润、工资和税金。利润归属于投资者，工资归属于劳动者（包括经营者），税金归属于政府，所以附加值体现了投资者、劳动者、政府三者之间的利益。
设备综合效率Overall Equipment Effectiveness
设备综合效率=时间开动率X性能开动率X合格品率
时间开动率=净运行时间/运行时间
性能开动率=实际生产数量/理想生产数量
合格品率=合格品数/总投料数
设备利用率=负荷时间/设备应开动时间
时间开动率、性能开动率、合格品率是由每一工作中心决定的，但每个因素的重要性，因产品、设备、和涉及生产系统的特征不同而异。例如，若机器故障率很高，那么时间开动率会很低；若设备的短暂停机很多，则性能开动率就会很低，只有三者数值都很大时，设备综合效率才会提高。
故障/停机损失（Equipment Failure / Breakdown Losses）
故障停机/损失是指故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数量损失。因偶发故障造成的突然的、显著的设备故障通常是明显的并易于纠正；而频繁的、或慢性的微小故障则经常被忽略或遗漏。由于偶发性故障在整个损失中占较大比例，所以许多企业都投入了大量时间努力寻找避免这种故障，然而，要消除这些偶发性故障是很困难的。所以，必须进行提高设备可靠度的研究，要使设备效率最大化，必须使故障减小到零，因此，首先需要改变传统故障维修中放为故障是不可避免的观点。
换装和调试损失（Setup and Adjustment）
因换装和调试而导致停机和产生废品所造成的损失（Losses）一般发生在当一个产品的生产完成后，因生产另一种产品进行换装和调试的时候。为了达到单一时间内的换装（少于10分钟），可以通过明确区分内换装时间（在机器停机后才能完成操作）和外换装时间（在机器运转时可以完成操作），以及减少内换装时间来减少整个换装时间损失。
空闲和暂停损失（Idling and Minor Stoppage Losses）
空闲和暂停损失是指由于误操作而停顿或机器空闲时发生短暂停顿而产生这种损失。例如，有些工件阻塞了滑槽顶端，导致了设备空闲；因生产了有缺陷产品，传感器报警而关闭了设备。很明显，这种停顿有别于故障停工，因为除去阻塞的工件和重新启动设备即可恢复生产。
减速损失（Reduced Speed Losses）
减速损失是指设计速度与实际速度的差别。速度损失对设备效率的发挥产生了较大障碍，应当仔细研究，以消除设计速度和实际速度二者之间的差别。
设备实际速度低于设计速度或理想速度的原因是多种多样的，如机械问题和质量缺陷，历史问题或者设备超负荷等。通常，通过揭示潜在的设备缺陷，谨慎地提高操作者的速度有助于问题的解决。
质量缺陷和返工（Quality Defects and Rework）
质量损失是指由于设备故障引起的生产过程中的质量缺陷和返工，通常，偶然性缺陷很容易重调设备至正常状态来消除，这些缺陷包括缺陷数的突然增加或其它明显的现象。而慢性缺陷的原因难于发现，常被遗漏或忽略，需要返工的缺陷发也属于慢性损失。
开工损失（Startup Losses）
开工损失是在生产的初期阶段（从设备启动到稳定生产）产生的损失。这些损失的数量因工序状态的稳定性，设备、夹具和模具的维护水平，操作技能的熟练程度等的不同而异。这项损失较大，而且是潜在的。在实际生产中，通常会不加鉴别地认为产生开工损失是不可避免的，因此很少加以消除。
时间开动率（Operating Rate / Availability）：
是用停机时间反映设备的运行状态。统计时间开动率主要是严格区分设备计划内停机时间与设备计划外停机时间，并通过减少和控制设备计划停机时间来提高设备利用率，通过减少和控制设备计划外停机时间来提高时间开动率。

●计划停机时间
=日常维护保养时间+交接班时间+一级保养时间+换模试模时间+计划维修时间+达产的停机时间+其它计划中规定的时间

●计划外停机时间
=故障时间+工装及模具故障时间+工艺调试时间+待料时间+其它计划外停机时间
计算负荷时间需要做大量的基础工作，应对所有时间做出明确的规定，并在生产计划中有所安排。在负荷时间确定后，计算净运行时间的关键是要求准确记录各种原始计划外停机时间和小故障停机时间。计划外停机时间可分为五大类，见下表，主要是为便于查找停机原因和考核部门工作。
性能开动率（Performance Rate）
是以设备的性能和速度反映设备的运行状况。净开动率低，说明设备小故障停机时间多，设备可靠性差；速度开动率低，或操作工水平差，没能全面掌握设备的性能，发挥设备的潜力，或是设备经过较长时间的运行，性能劣化，不能满负荷工作。
统计性能开动率应准确确定设备的理论周期时间和设备的实际周期时间，理论周期时间是企业生产效率的一个重要标志。实际周期时间测算准确，生产计划安排才能准确，才有零库存的生产框架。缩小理论周期时间与实际周期时间的差距，才能提高设备性能开动率。
合格品率(Quality Rate)
是用设备的生产精度反映设备的运行状况。合格品率低，或是该设备不适合于该工序的生产，或是设备经过较长时间的运行，造成设备精度劣化。设备综合效率统计中的合格品率与质管部门统计的合格品率有些不同，这里对合格品数规定如下：
合格品数 = 投料数 — (启动废品+过程废品+返修品+实验品)

设备运行水平及全面生产维护的效果评估

设备综合效率的提高，是生产率水平的提高，也就是以少量的输入产生良好的输出效果。

产量（P-Production）：需要完成的生产任务，即设备的生产效率要高。

质量（Q-Quality）：能保证生产高质量的产品，即设备有利于提高产品质量。

成本（C-Cost）：产品成本要低，即设备能源、原材料等耗费少。

交货期（D-Delivery）：设备故障少，不耽误合同规定的交货期。

安全（S-Safety）：设备的安全性能好，设备对环境污染小，文明生产。

士气、劳动情绪（M—Morale）：人机匹配关系较好，使作业人员保持旺盛的工作情绪。