质量管理的发展

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20世纪初，质量管理只是使用各种检测设备和仪表，采用严格检查，进行百分之百检验以保证出厂产品质量，这种操作模式是产品形成后检验，生产过程中缺乏企业预防、控制的手段，检验出废品后很难补救，导致产品成本增大，大批量生产的情况下，检验费用直线上升，弊端明显。随着统计方法逐渐应用于质量检验，产生了数理统计质量管理，数理统计质量管理体系使统计方法在质量管理中得到了很好的应用，采用样本值来体现总体的特性，使得检验费用大幅度降低，具有显著的优势，并为现行的全面质量管理及6σ质量管理奠定了良好的统计基础，但由于过于追求统计方法的应用，没有注意到统计方法的使用环境及具体功能等，统计方法应用得也不充分、不合理，使得人们认为质量检验就是数理统计，而且数理统计质量管理没有同整个企业的生产环境、工艺流程结合起来，只是在最后的检验方法上有了一定的提高，仅从一定程度上改善了质量管理，没有从根本上解决质量管理存在的问题。

20世纪60年代初，朱兰、费根保姆提出全面质量管理的概念，针对整个企业所有职能部门的质量活动进行管理，使得质量管理融入整个企业管理中，经过发展产生了“老七种”工具被普遍用于质量改进，后经ACAP质量管理系列标准及ISO9000系列国际质量管理标准的问世，全面质量管理（TQM）得到了极大的发展与普遍的应用，全面质量管理的应用使质量管理有了质的飞跃，但全面质量管理过分强调质量的控制并不适用高度复杂的任务,在技术成分上还比较欠缺，采用的统计方法也还达不到理想的水平。

20世纪80年代中期，摩托罗拉公司创建了6σ方法，并发展为全方位的质量管理方法，成为各企业追求卓越管理的重要战略举措之一。6σ质量管理是建立在统计方法基础上以预防为主，以整个系统的严格管理为保证，以实现产品缺陷为百万分之三点四的“零缺陷”的质量管理，它是一种管理企业的新方式，有着极强的技术成分，已经将质量的观念扩展，超越了制造的范畴，但6σ管理法还主要存在以下几个方面的不足：数据的收集和处理工作欠缺；企业各职能部门关于质量活动方面信息传递不足；具备相关理论并掌握有关改进工具的人员不够；生产系统与质量控制系统并行，缺乏沟通、控制；使得6σ质量管理在实施过程存在诸多问题，离先进质量管理水平还有一定差距，几乎达不到6σ水平。

       随着知识管理研究的不断发展，知识管理逐渐与质量管理融合起来。有了知识管理的融入，6σ质量管理就被注入了活力，使得6σ质量管理十分顺畅，6σ质量管理中的诸多先进技术及理念有了数据的保证，管理效果也有了根本的变化。

    基于知识管理的6σ质量管理是如何在不同阶段获取结构化的知识，知识管理是如何来促进质量的改进的呢？

 

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我们国家，缺少的是专业的精神。号召，在必要的大学课目中，增加质量管理的课程。质量管理应该是一个科学。