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[讨论]5S工作的难点和不足(质量生产讨论活动)

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发表于 2008-7-8 15:20:58 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

5S的革命就是:"形式化---行事化---习惯化"
5S的定义与目的
  
1S-整理
  定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置      目的:将"空间"腾出来活用

 2S-整顿
  定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示
  目的:不浪费"时间"找东西
  
3S-清扫
  定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生
  目的:消除"脏污",保持职场干干净净、明明亮亮
 
 4S-清洁
  定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果
  目的:通过制度化来维持成果
 
 5S-素养
  定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯
  目的:提升"人的品质",成为对任何工作都讲究认真的人
5S的效用
  5S的五大效用可归纳为:
  5S,即: Salessavingsafetystandardizationsatisfaetion
  1 5S是最佳推销员(Sales) ·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习 ·.整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作
  25S是节约家(Saving ) ·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费,节省很多宝贵的时间 ·能降低工时,提高效率
  35S对安全有保障(Safety) ·宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然 ·遵守堆积限制,危险处一目了然 ·走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
  45S是标准化的推动者(Standardization) ·3""3要素"原则规范现场作业 ·大家都正确的按照规定执行任务 ·程序稳定,带来品质稳定,成本也安定
  55S形成令人满意的职场(Satisfaction) ·明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感 ·能造就现场全体人员进行改善的气氛
整理的推行要领:
  1. 对工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
  2、制定[][不要]的判别基准
  3、不要物品的清除
  4、要的物品调查使用频度,决定日常用量
  5、每日自我检查
  因为不整理而发生的浪费
  1、空间的浪费
  2、使用棚架或柜橱的浪费
  3、零件或产品变旧而不能使用的浪费
  4、放置处变得窄小
  5、连不要的东西也要管理的浪费
  6、库存管理或盘点花时间的浪费
  (二)整顿的推行要领
  1、前一步骤整理的工作要落实
  2、需要的物品明确放置场所
  3、摆放整齐、有条不紊
  4、地板划线定位
  5、场所、物品标示
  6、制订废弃物处理办法
  重点:
  ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
  ● 要站在新人、其他职场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方 更为明确
  ● 要想办法使物品能立即取出使用
  ● 另外,使用后要能容易恢复到原位, 没有回复或误放时能马上知道
  清扫的推行要领:
  1、建立清扫责任区(室内、外)
  2、开始一次全公司的大清扫
  3、每个地方清洗干净
  4、调查污染源,予以杜绝或隔离
   建立清扫基准,作为规范
  ● 清扫就是使职场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。
  清洁的推行要领:
  1、落实前3S工作
  2、制订目视管理的基准
  3、制订5S实施办法
  4、制订稽核方法
  5、制订奖惩制度,加强执行
  6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。
  ● 5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功][应付应付算了]
  ●要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。
 素养的推行要领
  1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
  2、制订公司有关规则、规定
  3、制订礼仪守则
  4、教育训练
  5、推动各种激励活动
  6、遵守规章制度
  7、例行打招呼、礼貌运动
  六、检查要点:
  1、有没有用途不明之物
  2、有没有内容不明之物
  3、有没有闲置的容器、纸箱
  4、有没有不要之物
  5、输送带之下,物料架之下有否置放物品
  6、有没有乱放个人的东西
  7、有没有把东西放在通路上
  8、物品有没有和通路平行或直角地放
  9、是否有变型的包装箱等捆包材料
  10、包装箱等有否破损(容器破损)
  11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
  12、移动是否容易
  13、架子的后面或上面是否置放东西
  14、架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品置放
  15、危险品有否明确标示,灭火器是否有定期点检
  16、作业员的脚边是否有零乱的零件
  17、同一的零件是否散置在几个不同的地方
  18、作业员的周围是否放有必要以上之物(工具、零件等)
  19、是否有在工场到处保管着零件

 

该贴来自群组:质量生产谈

沙发
 楼主| 发表于 2008-7-8 15:22:33 | 只看该作者

首先我个人认为推行的难点就是要公司高层支持,这一点很重要

不足就是大部分的推行是虎头蛇尾

板凳
发表于 2008-7-10 21:57:50 | 只看该作者
可以运用看板管理,将改善前后的变化通过图片来展示,提高大家的士气个工作热情!
4
发表于 2008-7-12 23:32:29 | 只看该作者
我们部门就是负责这个的,而且是6S,一直受到公司员工的讨伐啊。。工作难做。。
5
发表于 2008-7-15 21:25:11 | 只看该作者

看上去“5S"很简单,但实施过程中很多技巧,就象在“要”与“不要”的过程中,简单的物料名称登记就很多的讲究,同一种物料在不同的状态就会相互转变,因此在区分“要”与“不要”的过程,物料名称与物料状态一样的重要,但在实施的过程中往往教条而忽略实际的需求,这种忽略还不是一般员工的忽略,而是管理干部的忽略。在实施的过程需要大家用心。

6
发表于 2008-7-18 15:39:03 | 只看该作者
难做
7
发表于 2009-3-19 22:17:09 | 只看该作者

正在搞

8
发表于 2009-3-20 09:38:13 | 只看该作者

其实这个东西我们公司也推行过,而且细化到很简单的工作方面了,但是有个缺点推行的时候有效果,但亚洲人的特性(还有一些日本同事),到后面能坚持的太少了。所以最后大家也麻木了,只是凭借自觉去做很少是养成习惯

9
发表于 2009-3-27 12:32:46 | 只看该作者
关键就在于持续改进。很多企业做5S项目时轰轰烈烈,项目完了,留下的就是标语牌了。5S像企业管理一样,永无止境。项目介绍后要原来的架构不能散,只不过是工作内容发生了一定的变化
10
发表于 2010-9-30 14:45:53 | 只看该作者

不错,感谢分享!

 

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