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有不少朋友说过程审核是在公司走过场；我也经历过初期的迷惘。TS16949要求的过程审核很难吗？我认为不难，只是因为对过程审核的不了解。
以下是我总结了一下本人的工作经验，对TS16949过程审核的认识，希望能对初学者提供一点参考，如有认识错误，请各位高手指正。
首先，TS16949过程审核的目的就是监视制造过程是否符合策划的要求，是否有效。当遇到问题、困难或争议时，就想想这样目的是否能达到，然后再调整思路。
过程审核的时机。 在我刚学习过程审核的时候，我的老师就强调：过程审核的时机很重要，安排好了可以事半功倍。 一般来讲，将过程审核安排在两个时期进行效果较好：产品试产期、产品量产初期。量产期品质较稳定后，也可以安排以一定的频次来进行。选择量产期的产品型号时，偏重于那此品质不太稳定或不良率相对较高的型号。当然，如果时间和精力允许的话，在一个计划周期内可以每个有生产的型号都审核。 所以，在制定过程审核计划时，一定要和产品/工艺设计开发部门做好沟通，了解新产品开发情况；同时，还要和业务、生管、品管等部门搞好沟通，以了解计划期内的订单和生产安排、产品品质等情况。 拿我们来举例，首先就有个死规定：开发部一有新的或修订的开发计划，须发一份给过程审核计划的制定者，以方便其修正审核计划；再根据季度订单预估和品质月报、年报以及审核员的时间，选择一些要审核的型号。
审核员的安排。 过程审核员最好要对相关工序有一定的了解，这样才能抓住重点，敏锐的发现问题或异常点。一般可以作为过程审核的人员可包括设计部工程师、品管工程师、内审员。特别强调一下，设计部的人员参加过程审核会更有好处，他会在以后的产品策划过程中关注到过程审核中发现的问题。
检查表的制定。 对制造过程的每道工序制定检查表，检查表可包括人、机、料、法、环的内容，可按过程方法的要素去写，但不一定要区分开，只要能覆盖该工序的控制要点。检查表要内容齐全，但最重要的是可操作性强。 我知道很多朋友都会说参照VDA6.3的查检表，我想问一下这些朋友，照搬VDA6.3编写的检查表好用吗？操作起来方便吗？我个人认为过程审核的检查表一定要按本公司产品/制造过程/工序特点的实际情况编写，VDA6.3则可以作为编写检查表的思路。用自已的语言编写的检查表，操作起来当然有效的多。
过程审核的前期策划、准备工作做好之后，就可以实施了。这里补充一点：过程审核可以产品型号为主线，例如可以从某个产品型号第一个工序一直审到最后一道工序；也可以不固定产品型号，而以工序为主线，例如按检查表定期稽核某些工序，碰到什么型号就看什么型号。
过程审核的结果的处理。 过程审核之后，结果可能有好有坏，结果的形式也多样，例如，大多数朋友的过程审核的结果是过程的等级。当然也可以是其它形式，例如可以列表说明过程哪个环节效果如何，问题点在哪里；哪些过程控制得较为充分。。。。 但最重要的是这些结果出来后你要采取措施来处理。不符合项要整改吧？为什么有的工序能严格遵守控制计划有的工序却不能？。。。。。。
过程审核确实是个好工具，真正了解了就会觉得很容易实施。我了解到，有些台资企业并不知道过程审核这个概念，但会设一个专职的稽核员岗位，专门到生产现场去稽核生产工序，这其实就是过程审核的体现啊! 强烈建议大家不要照搬VDA6.3检查表!
最后，把我想强调的这句话作为结尾吧： TS16949过程审核的目的就是监视制造过程是否符合策划的要求，是否有效。当遇到问题、困难或争议时，就想想这样目的是否能达到，然后再调整思路。 | 
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