[转帖]换一个角度谈库管：完善生产指令才是解决库管问题之“纲”

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 对于很多生产型的企业来说，生产管理的目标是要尽可能的降低生产资金的占用，尤其是存货的占用资金。因此存货管理往往就是围绕着这个目标来进行的。为此，有效率的库管往往是少管过多数量或类型的存货和信息沟通的及时性。
    现如今，生产型企业主要有两类生产经营方式，一是自己生产自己销售，二是新型的贴牌加工和联合生产。无论那种类型，一般情况下营销方式往往是采取接受订单的形式来“以销定产”，这个就为分批次采购、领料等提供了条件，库管的对象未必完全是实物存在的摆放、布局、分类之类的问题，其重点需要向批次管理、供应商确定，存货储量的确定、生产领用等方面转移了。而这些都取决于生产指令单的编制。
    1、接受订单。主要是销售人员接受订单时需要考虑客户要求，订单需要主要产品要求等具体、明确的内容。
    2、产品试制和确定单位消耗量。很多生产企业往往先有一个试制产品的管理流程，这个流程的一个最大的任务是掌握和匡算各种材料的消耗量，并且考虑成本问题。
    3、根据试制结果和订单下达“生产指令单”。生产指令单是生产安排的计划和核心，一般交给库管部门、采购部门和生产车间。是这三个部门（有的企业库管隶属与生产部门）行动的依据，也是考核和检查的依据。这方面情况，我们在执行一些咨询业务时经常见到，尤其是判断公司财务真实性方面，生产指令单往往是我们首先要搜集和分析的资料。
    4、采购部门考虑确定主要供应商，并根据供应商的距离远近、供应量、生产准备时间的长短、材料的性质及其他因素确定仓库的最高或最低储量标准（很多批次生产的产品往往其储量标准为0储量），在上述基础上，对于每批次生产的“生产指令单”，采购部门与生产前及时组织采购（一般为投料前1天左右）。
    5、为了减少储量、减少仓库建设费用和占用费用，一般对根据生产用料的特征对材料进行分类，主要是分为：一次性用料和共用料（或者常规用料），对于前者往往直接送达车间，入库、出库同时进行，对于后者，则考虑当月的生产规模和单耗量来确定。
    6、在上述前提下，库管的职责及工作的重点主要放在了耗用量的管理及对于车间料的检查和管理方面。尤其是仓库必须储存的常规用料方面，库管人员需要建立预警系统，这个是看当月生产指令单的情况来确定的。
    7、财务部门一般是可以与各库管部门进行协商确定核算的重点，在ERP管理的情况下，存货模块可以由库管来执行，然后进行及时核对，有的财务部门为了实施有效管理，将负责存货核算的人员下放到仓库部门，然后，财务帐面上只是采用金额核算。从而以金额来控制数量和加工指令的执行情况。
    当然，企业不同，情况也会有不同，问题的关键是：库管的规范性不单是取决于其自身的环节，而是需要将其放到企业生产管理系统来考虑