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[原创]点评工厂中的八大浪费

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发表于 2008-1-10 15:38:37 | 显示全部楼层 |阅读模式

一、浪费的定义
  
JIT(適時生産)生产方式中,浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此,JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动,还包括所用资源超过绝对最少界限的活动。

    说一句:并不是只有”JIT”公司才有八大浪费,仔细想一想也许还有许多。

二、常见的八大浪费
在工厂中最为常见的浪费主要有八大类,分别是:不良、修理的浪费,加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多?过早的浪费,等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。
   1
.不良、修理的浪费:所谓不良、修理的浪费,指的是由于工厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的损失;有时需要降价处理产品,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

不得不说:不良的本身就是错误的产物,为什么产生不良,我们是不是要做5Why,现实工作中我们会找各种各样的借口,事实上少量的不良时我们缺少发现的决心,大量问题出现时,我们找到的大部分是别人的过失,独独少了我们发现少量不良时的自己

   2.加工的浪费
  
加工的浪费也叫过分加工的浪费,主要包含两层含义:第一是多余的加工和过分精确的加工,例如实际加工精度过高造成资源浪费;第二是需要多余的作业时间和辅助设备,还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费,另外还增加了管理的工时。

不得不说:加工这个阶段的浪费我们已习以为常,有时我们甚至认为加工如果是浪费的话,何时不是浪费,其实这个环节的问题日久就会成疾,多余的作业时间本身就是浪费生产成本,我们盯的是人工,但不敢发现这一块。
   3
.动作的浪费
  
动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在,常见的动作浪费主要有以下12种:两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大,移动中变换状态、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等,这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。

不得不说:这可能就是IE工程发展的牺牲品,把人员当成机器。当我们考虑动作浪费的时候,有没有考虑到人员的承受力和疲劳度,欲速则不达。当然减少大规模动作也是对工作人的一种尊重。
   4
.搬运的浪费
  
JIT的角度来看,搬运是一种不产生附加价值的动作,而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费,由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。  
  
国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的,不是浪费。因此,很多人对搬运浪费视而不见,更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运,这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗,实际上并没有排除搬运本身的浪费。

不得不说:这个浪费确实是个大问题,但我们还要考虑到成本、搬运周期、搬运距离等等因素,当然用最少的力气办更多的事情,这个所有公司都不会反对,除非……

搬运浪费产生的来源可能和规划有关,但没有搬运产品就到达不了市场,减少搬运的浪费可行,但杜绝搬运浪费并不可取。
 楼主| 发表于 2008-1-10 15:39:07 | 显示全部楼层

 5.库存的浪费
  
按照过去的管理理念,人们认为库存虽然是不好的东西,但却是必要的。JIT的观点认为,库存是没有必要的,甚至认为库存是万恶之源。由于库存很多,将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。
   
例如,有些企业生产线出现故障,造成停机、停线,但由于有库存而不至于断货,这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了,耽误了故障的排除。如果降低库存,就能将上述问题彻底暴露于水平面,进而能够逐步地解决这些库存浪费。

不得不说:这个和交期相关,当然和制造过多&制造过早相关。现在这个竞争的环境下,客户越来越挑剔,交期也越来越短,如果过于追求零库存,可能就会对市场失去竞争力(特殊企业例外)。周期性行业(特别是跟石油行业相关产业),零库存可能只是一个美好的设想
   6
.制造过多?过早的浪费
  
制造过多或过早,提前用掉了生产费用,不但没有好处,还隐藏了由于等待所带来的浪费,失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大,为了不浪费生产能力而不中断生产,增加了在制品,使得制品周期变短、空间变大,还增加了搬运、堆积的浪费。此外,制造过多或过早,会带来庞大的库存量,利息负担增加,不可避免地增加了贬值的风险。

不得不说:制造型企业分类不同:来料加工、代工、提前生产、订单式生产等不同企业的生产方式也不尽相同,制造过多,过早没有衡量的标准,我认为这个就是所谓的缺失。
   7
.等待的浪费
  
由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待,被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换,如果准备工作不够充分,势必造成等待的浪费;每天的工作量变动幅度过大,有时很忙,有时造成人员、设备闲置不用;上游的工序出现问题,导致下游工序无事可做。此外,生产线劳逸不均等现象的存在,也是造成等待浪费的重要原因。

不得不说:这个问题涉及到三个方面,其一:机台设计问题,造成等待的浪费,其二:机台布置问题,布置不合理或造成等待浪费,其三:人员分配问题,这个应是我们时刻考率需要解决的问题
   8
.管理的浪费
  
管理浪费指的是问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题,科学的管理应该是具有相当的预见性,有合理的规划,并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈,这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。

不得不说:如果上升到这个层次,浪费就可能成为经济问题,特别是涉及到客户方面的这个管理浪费,经济损失有时就不可避免,没有经济损失,我们只有阿弥陀佛了。

这八种浪费涉及到的生产成本可能就这个比较严重了。
发表于 2008-1-11 23:20:59 | 显示全部楼层
人员的浪费是最大的浪费
发表于 2008-1-12 10:26:07 | 显示全部楼层

市场的浪费是最大的浪费

发表于 2008-1-13 22:59:06 | 显示全部楼层

瓶颈上的浪费是最大的浪费,制约了系统的流量

发表于 2008-1-18 14:56:35 | 显示全部楼层
很好,顶一顶!
发表于 2008-1-18 16:34:31 | 显示全部楼层
hao
发表于 2008-1-27 20:31:21 | 显示全部楼层

浪费的厉害啊

[em03]
发表于 2008-2-2 20:46:10 | 显示全部楼层
对于制造过程造成的浪费要狠抓,因为他是不被重视的
发表于 2008-2-2 23:41:35 | 显示全部楼层

楼主列的八大浪费是很多企业都回碰到的。

很多时候更需关注的是平衡,即度

1是相对过分强调产出忽视损耗

2是合理质量要求的概念

3/4是合理的物流/工艺设置

5/6是安全库存的界定

7是合理的计划,各种制造因子的时间一致性

8.......

上述几点做好真的挺难

知易行难啊

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