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去日本丰田参观有感 第一天：参观定向及精益培训 为了让参观的学员更好地理解精益生产，在工厂现场参观时能利用非常短的时间获得最有价值的信息，我们为特别安排了这个参观前培训的环节。
由于参观的学员来自营销，生产，财务，人力资源等岗位，这对第一天的导师安排非常有挑战。Mark老师是为这次参观特别从西雅图飞回名古屋的日籍顾问，他有25年推行精益及企业高管的经历，能够充分地支持到每一位学员。
课程开始前，学员代表向老师赠送了纪念品并表达了公司的谢意和邀请。令颇讲礼节的日本老师也感到意外和高兴，双方马上建立了融洽和谐的关系。
课程是从日本人如何互相问好开始的，日本人早/中/晚问好的方式不一样，而且喜欢选择有敬语的表达方式，大家在跟着老师学习简单句子的同时，能够感受到礼貌在日常生活中的重要，这对现场参观时，如何让被参观的企业喜欢我们这群参观者进而愿意多分享他们的经验是很必要的。老师也向大家演示了鞠躬的深度与表达敬意的关系，通常一次见面，大家要互鞠三次以上的躬，真令我们深深感到日本人的礼节之重要。
丰田现任总经理张富士夫，年轻时是大野耐一的部下，他也曾因直接向员工提供解决问题的方法而受到大野耐一的批评。从这个小故事，老师向大家介绍了丰田生产系统背后所推崇的理念：对人包括一线工人的尊重，相信他们的智慧；改善中，“善”字是祭台上放着羊，说明改善不同于改良，它包含着在改变的痛苦中奉献与牺牲的精神；丰田每天都会实施2000条以上的员工改善建议，所以，50年来它每天都在改变，所以，尽管全球的管理者每天都在参观丰田，但他们却不担心自己的优势被抄袭，因为明天的丰田与今天你看到的已经不同了等等。
学员们被这些能从语言外感受到的精神所打动，所以虽然经历了一天半的交通辗转，课堂上大家却精神抖擞，不断提问，参与得非常认真和积极。
老师随后介绍了精益生产中最重要的7种浪费的含义，虽然大家之前对7种浪费都耳熟能详，但在老师的深入剖析下，我们了解到，7种浪费之间还有密切的联系。例如，等待不但会浪费投入的人/机/料等资源，损失机会成本，更可恶的是，由于管理者通常不喜欢看到工人在等待，所以工人不敢停下来，还是会去找其他的事情来做，这样又会带来过度生产，库存，返工，不良等更多的浪费。这些深入的阐述，补充了学员之前在国内学习到的基础知识，令人而目一新，所以在课间，老师们被学员团团围住，意犹未尽地讨论更多的问题……
一转眼几小时过去了，顾问又引入了一个沙盘游戏，让19个人组成一家工厂及四家供应商，模拟运营一间生产汽车的工厂，并记录成本，效率等数据，评估大家的工作绩效。分配了角色和模拟的零部件后，教室里一下热闹了起来，大家开始讨论及实施如何高效地运营工厂，协调与供应商的关系等，经过三轮的游戏，在亲身体验中，学员自己得到以下的启发：
1． 我们比较关心自己的局部流程和环节，对整体系统的关注不够，所以在讨论改进时，本位主义突出。
2． 误认为改善就是别人的部门或流程需要改，忽视了改善是以牺牲自己，从自己改起的精神，喜欢职责他人胜过反省自我。
3． 我们的问题往往并不是个人的失误，在改善时，应该把注意力放在流程的不合理上，少责备人，多研究流程。
4． 拉动生产系统的效率及成本都胜于推动系统。
5． 看板在拉动系统的作用是如何发挥的。
学员在热烈的参与气氛中，愉快地渡过了六个小时的课程，真实体验到了“Learning with Enjoying”在快乐中学习精益生产，并对第二天丰田的参观充满了向往和跃跃欲试的心情。
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