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金属零件的力学性能不仅与它的化学成分有关，也与它的金相组织密切相关。金相 检验是控制和评定产品质量不可缺少的重要手段，是科学研究中研究新材料、新工艺和提高金属制品内在质量的重要方法。 要进行金相分析，就必须制备能用于微观检验的样品——金相试样。通常，金相试样的制备要经过取样 、镶嵌 、磨样 和抛光 几个步骤。每个步骤都应该细心操作，因为任何阶段上的失误都可能影响最后的结果，因为这可能会造成组织假象，从而得出错误的结论。金相试样 的制备是通过切割机 、镶嵌机 、预磨机 ，抛光机 ，磨抛机 来完成。金相试样的截取是金相试样制备过程中一个重要环节。截取试样的方法有手锯、锯床、砂轮切割机 和线金相切割机等等。根据零件的形状和材料，选择适当的方法来切割。目前砂轮切割机广泛应用于金相试样的截取上，主要原因是其适应性强，树脂砂轮片可切割软的金属零件如铜、铝及合金和硬的金属零件如淬火后的碳钢、高速钢；金刚石 切割机可切割超硬材料如硬质合金、陶瓷等。另外其切割速度快、劳动强度低、操作简便和切割成本低。选择可靠性高的金相试样切割机 ，可以提高制样效率和质量，降低成本，提高经济效益。 金相试样 截取的技术要求 与机械行业中的金属切割、下料不同，金相试样的切割有它自身的要求和特点，截取的金相试样必须保持原有的组织状态，即必须保证所截取的试样的金相组织与原状态金相组织一致，这就要求： ①在截取试样的过程中试样受热、受外力作用要尽量小； ②配备良好的冷却系统，保证切口无过热和过烧现象； ③精确控制进给量的大小，保证试样变形小，光洁度高； ④砂轮切割机应配备精确的卡具和良好的运动机构，保证试样的切口垂直性好，切口余量小，零件装卡方便； ⑤切割机应有良好的防护，保证使用安全。 作为室内使用的切割设备，切割机还必须具备较低的噪音，保证无噪音污染。配备循环冷却系统，注意节约用水和室内清洁。 金相试样切割质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关专家的重视。近年来，国内外在切割机的性能上作了大量研究工作，研究出不少新机型，新一代切割设备，正由原来的手动操作，发展成为数显、数控及微电脑智能控制。下面介绍常用的砂轮切割机类型与特点。 金相切割机的分类与特点 根据工件移动和砂轮片移动形式可将金相切割机分为两类：一类为工件移动，砂轮轴旋转、但其位置固定的切割机；另一类为固定工件而砂轮轴作移动的切割机。按切割精度可分为普通切割机和精密切割机。
1 固定工件，砂轮片移动的试样切割机 (1)上海蔡康光学仪器有限公司 生产的QG-4型金相试样切割机配备2.2kW电机，采用<300mm砂轮片。砂轮片固定在摆臂的主轴上，电机通过皮带带动主轴转动。零件用卡具固定在工作台上，摇动摆臂使砂轮片移动切割工件。砂轮片固定在摆臂上，排除了电机对切割零件的影响，可使零件的切割长度范围不受限制。如采用直径<250mm砂轮片，其最大切割直径<50mm，最大切割宽度60mm，最大切割高度80mm。用手动摆臂来决定切割进给量，若用力不均匀会造成质量差异。该机特点是，砂轮转速固定，额定转速为3500r/mm，装卡试样方便。 (2)Buehler公司生产的ABRASIMET-型切割机是将电机及底座、操作杆安装在同一轴线上，通过手动进行切割试件。切割过程采用弧形进刀方式。配备3kW电机和<254mm的切割片可切割直径为<76mm的试样。 ABRASIMATIC型自动砂轮片切割机配备液压气动驱动系统，切割力可调，自动操作。 OSCILLAMET型砂轮切割机配备2.2kW电动机和<305mm的切割片，可以切割长度达320mm，或95mm×102mm的大块试样。该机通过砂轮摆动使接触面积减至最小，以保证获得无过烧并提高切割能力，由于砂轮片可以垂直方向定位，还可切割曲轴。 POWERMET2000型砂轮切割机配备5.5kW电动机和<356mm的砂轮切割片，切割直径可达<102mm，或50mm×150mm。采用脉冲式切割方式，可以切割长样品，能编程，IC控制，自动切割。 | 
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