生產實務系列之(七)現場工作中的5M1E觀念

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        現場管理是生產型企業管理的重中之重，作為生產型企業，沒有現場管理，就談不上績效，也就失去管理的意義。也許部分人員認為現場管理難管、難控、易變動，其實只要我們及時掌控5M1E要素，管理現場做起來也就會得心應手、化繁為簡樂。
       5M1E要素即：man(人員)，machine（機器設備），material（原材料），method（方法），measurement（測量），environment（環境）。現場管理中，我們應根據以上要素進行不斷完善和改進，以使其發揮正常狀態。以上要素也是程序控制的重要組成部分。
人員方面，人員的工作能力、團隊合作、學習能力、性格及交流能力對生產的影響都應充分考慮，同時還應考慮其出勤情況和健康情況。人員是現場工作者和維護者，在強調人員各項能力的同時，我們還應該考察和督導人員的主動性和自發性。通過以上人員要素的考量和培養，人員工作方面就不難管理。
機器設備方面，設備是人員的工作和應用平臺，也是我們管理的重中之重。設備的安全運行直接關係到公司的切身利益。設備管理中我們應注意三個方面，其一.我們應關注設備的正常運行能力和安全隱患防止；其二.我們應建立SOP程式規範人員操作，避免人員損壞設備情況出現；其三.我們應建立設備定期保養維護制度並及時檢點處理，保護設備。
       原材料方面，原材料直接關係到產品的質量，原材料的品質抽檢非常重要，只有原材料確實控制質量，才可從源頭發現問題並解決，應同相關部門進行溝通確認原物料情況，我們可要求相關部門在BOM進行物性情況說明。
      方法和測量方面，我們應根據公司具體情況制定適合的規定或操作程式。程式標準化，工作制度化，工作方法簡便易操作性。根據測量的重複性和重現性，測量工具的準確度和誤偏率直接影響著產品是否符合規格要求，同時測量人員的工作態度和知識水平同樣對產品的測量反饋有著重要影響，所以我們可根據情況進行檢查，必要時可進行單人多次複檢或多人單項重複檢查。
     環境方面，我們可對現場實行5S管理，充分調動人員的積極能動性，把工作場所進行整理整頓和清潔工作。環境問題有時更是人員習慣問題，必要時設立5S工作小組，也可對工作區域進行劃分並負責到具體相關人員，也可建立培訓監督機制，對人員進行培訓和督導，確實做好環境的清潔工作，以工作質量影響產品質量。
     現場管理關係到產品品質和公司的發展，同時也是品質監控的三現(現場、現物、現狀)之所在。在現場管理中可能問題層出不窮，但只要我們時刻抓住5M1E對主要原因進行分析，就會把問題進行解決和控制。
現場管理中，我們要多問一些為什麼，多動手，勤思考，很多問題就會迎刃而解。

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