一个消除现场不良的成功案例

giantion · 发表于 2005-6-26 08:24:00

在流转时,可以采用称重警报的方法.来自动识别/

或者采用本工序自动识别;

lysxj · 发表于 2005-6-30 11:26:00

受教了！精确的电子秤思路倒是不错，但是不知道可行性多高！养成一手安装一个的习惯，不太符合泰勒的科学管理中动作的研究！后续工序工人检查按钮流程上来说属于重复浪费工作！用个小碟子，增加操作工个人工序，站在企业立场更符合资方利益！还是在盒盖的模具上面动点工艺脑筋，估计最恰当。

柔媚可人 · 发表于 2005-7-12 09:51:00

[em06]

柔媚可人 · 发表于 2005-7-12 09:52:00

[em06]

晕中｀｀｀｀｀｀｀｀｀｀｀｀｀

心灵的驿站 · 发表于 2005-7-13 12:04:00

这样如果大批量的生产的话,应该利用工装来解决,小批量的应该不会发生像楼主说的那样,而且生产过程中要求的自检和互检似乎提现不出来,看来此公司的生产管理体系还不完善!!

skywalker2 · 发表于 2005-7-13 17:38:00

透明按钮

润峰 · 发表于 2005-7-16 20:03:00

给安装盒和弹簧上分别做好标识，要对应。一个安装盒配2 只弹簧。做好盒子和弹簧的出库手续。如：盒子编号H1对应弹簧T1、T2，然后依次类推。问题很好解决。要是工人漏装，一看盒子和弹簧已安装和没安装数就行了。很简单控制。

shuke1226 · 发表于 2005-8-24 20:25:00

大师的做法无非就是想把弹簧以成双输出，采用防错法。

当我们无法实现成双输出自动化的时候，又不想降低效率，最好就是增加一个人，把弹簧直接给安装的工人，

通过人去实现自动化输出的功能。毕竟人工是廉价的，这样肯定划算！

suntbao · 发表于 2005-9-13 21:10:00

其实很简单，就是做一个一次装置，按下就出来两个弹簧的就成了。

opq83 · 发表于 2005-9-17 09:57:00

盒子改成透明的

可以直接从外面观察到里面的情况

这样可以很有效的防止这个情况出现

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