6S的目的和意义
<P> 目前，中国社会的咨询公司随着国营企业的内部发展和社会的需求如雨后春笋般的增长起来，各种咨询公司和大学的研究中心有几个人考几个所谓的证书和戴几个硕士和博士的头衔就大把大把的从企业把钱耗走，而企业只是得到几本成果，真正的执行是太困难了。</P><P> 一个企业在执行咨询时，目的明确没有，得到什么，特别是国有企业，问题太多，人情味太重，制度太多，执行的太少，各种制度相互交叉但相互矛盾……。</P>
<P> 我公司2004年开始实行6s,刚开始是执行5S，上级部门组织各单位到海尔学习，刚开始执行的是很简单的思想：整理，不用的就甩掉，整理完毕，第二阶段，就开始对各种物品定位：各种标签在办公桌、保密柜‘墙上等出现。如，茶杯需定位，职位牌需定位、电话需定位、办公桌抽屉内需隔断……，</P>
<P> 今年年底，集团公司根据制定的标准进行对下属公司进行检验，全公司上下所进行的工作以6S为目标。是不是太累了。</P>
<P> 大约与TQC同时,在日本企业还流行一种简称为“5S”的活动。5S的概念比较通俗简单，世界其它地区企业对它的广泛重视也比较晚。早期5S并没有特别明确或权威的内容规范，不同国家、地区在用语和含义上，也不是很统一，但近十年左右，5S却越来越被世界范围优秀企业广泛认同和采纳，并且延伸出6S等提法（通常为“安全”，也还有增加更多S的）。</P>
<P>5S字面含义推荐用语</P>
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<TABLE cellSpacing=0 cellPadding=5 border=1>
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<TD vAlign=top width=85 height=20><B>推荐用语</B></TD>
<TD vAlign=top width=96 height=20><B>日文注音</B></TD>
<TD vAlign=top width=383 height=20><B>英文</B></TD>
<TD vAlign=top width=275 height=20><B>其它中文提法</B></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top align=middle width=85 height=20>清理</TD>
<TD vAlign=top width=96 height=20>Seiri</TD>
<TD vAlign=top width=383 height=20>Structurise, Sort, Organisation</TD>
<TD vAlign=top width=275 height=20>清除，整理，常组织</TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top align=middle width=85 height=40>整顿</TD>
<TD vAlign=top width=96 height=40>Seiton</TD>
<TD vAlign=top width=383 height=40>Systemise, Straighten, Neatness</TD>
<TD vAlign=top width=275 height=40>整理，常整顿</TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top align=middle width=85 height=40>清扫 </TD>
<TD vAlign=top width=96 height=40>Seiso</TD>
<TD vAlign=top width=383 height=40>Sanitise, Shine, Cleaning</TD>
<TD vAlign=top width=275 height=40>清洁，常清洁 </TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top align=middle width=85 height=40>规范</TD>
<TD vAlign=top width=96 height=40>Seiketsu</TD>
<TD vAlign=top width=383 height=40>Standardise, Standardize</TD>
<TD vAlign=top width=275 height=40>清洁，标准化，规范化，常规范</TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top align=middle width=85 height=40>素养</TD>
<TD vAlign=top width=96 height=40>Shitsuke</TD>
<TD vAlign=top width=383 height=40>Self discpline, Sustain, Discipline and Training</TD>
<TD vAlign=top width=275 height=40>培训与自律，修养，常自律</TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top align=middle width=85 height=3>安全</TD>
<TD vAlign=top width=96 height=3>Safe </TD>
<TD vAlign=top width=383 height=3> </TD>
<TD vAlign=top width=275 height=3> </TD></TR></TBODY></TABLE></CENTER></DIV>
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<P>6S精要说明</P>
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<TR>
<TD vAlign=top align=middle width=65><B>要素</B></TD>
<TD vAlign=top width=196><B>要义</B></TD>
<TD vAlign=top width=590><B>实施要点</B></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top align=middle width=65>清理</TD>
<TD vAlign=top width=196>清理现场空间和物品</TD>
<TD vAlign=top width=590>
<DL>
<DT>1.清除垃圾或无用、可有可无的物品；
<DT>2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；
<DT>3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。 </DT></DL></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top align=middle width=65>整顿</TD>
<TD vAlign=top width=196>整顿现场次序、状态</TD>
<TD vAlign=top width=590>
<DL>
<DT>1.在清理基础上，合理规划现场的空间和场所；
<DT>2.按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所；
<DT>3.做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。 </DT></DL></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top align=middle width=65>清扫</TD>
<TD vAlign=top width=196>进行清洁、打扫</TD>
<TD vAlign=top width=590>在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。</TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top align=middle width=65>安全</TD>
<TD vAlign=top width=196>采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全</TD>
<TD vAlign=top width=590>系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。</TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top align=middle width=65>规范</TD>
<TD vAlign=top width=196>形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果</TD>
<TD vAlign=top width=590>
<DL>
<DT>1.检查、总结，持续改进；
<DT>2.将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。 </DT></DL></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top align=middle width=65>素养</TD>
<TD vAlign=top width=196>建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养</TD>
<TD vAlign=top width=590>通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动</TD></TR></TBODY></TABLE></CENTER></DIV>
<P> </P>
<H1>工作现场管理的基本目标</H1>
<P>5S/6S的精要之处，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。</P>
<P>管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6S前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。</P>
<H1>要素关系与分析</H1>
<P>清理、整顿、清扫、安全，是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。</P>
<P>“<B>清理</B>”是改进工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法：将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1.常用物品安置在现场；2.偶尔使用物品放在固定的储存处；3.不使用的物品清除或处理掉。</P>
<P>“<B>整顿</B>”是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。</P>
<P>“<B>清扫</B>”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。</P>
<P>“<B>安全</B>”这一要素，是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，笔者其位置提升到“规范”之前，成为一个行动要素，而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系。相比流行的6S提法，有时仅强调“安全意识”，与“素养”并列，并没有真正与5S的行动体系与哲学融合。</P>
<P>“<B>规范</B>”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6S中的“规范”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为“清洁”，而在含义解释上，加上许多字面上概括不到的内容，这在中文表达上，实在显得很牵强，这与词汇翻译方式有关。综合各种5S资料，尤其是近些年的总结，“规范”是一个比较恰当的、广泛采用的概括。</P>
<P>“<B>素养</B>”，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。</P>
<P> </P>
<P>公司在短短的几年内，花费了大量的资金来做这项工程，但仍然没有深刻理解它的内涵，我认为，一个规范的企业应从企业的文化内涵出发，形成自己的风格，企业企业没有的CI，就无从企业标准，但从6S出发，忽略了自己的企业文化，所做的工程始终是不伦不类。</P>
<P> 所以，一个企业固然要学习6S,勇于发现自己的不足，中国企业现在处于一个发展的阶段，努力学习国际企业的先进经验，更应结合实际，就如同发展有中国特色的社会主义一样。发展自己的企业。</P> 学习了,谢谢!
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