精益生产运营培训的一点心得体会 - 第2页 - 家园好帖 - 栖息谷-管理人的网上家园

金枪鱼 发表于 2006-8-31 21:50:02

企业为什么会生产出不良品呢？是原辅材料不合格、是操作者操作不到位、是检测不到位、还是其它原因？实际上，原辅材料为什么会不合格、操作者为什么会操作不到位、检测为什么会不到位呢，这是你的系统设计中出了问题，你的系统对原辅材料控制不力、没有制定作业标准、检测应用的是抽样的方式（没有全检），这就意味着，在你的系统下必然有不良品产生，并且流出。为什么将检测与生产分开后，还是控制不了不良品的流出，还是提高不了系统的质量保证能力？因为产品质量是生产出来的，而不是检测出来的。丰田追求产品零不良（100%检查），形成品质三不政策（不制造不良、不流出不良、不接受不良），通过不良品杜绝法（一个流生产、标准作业、全数检查、自己检查、防错装置）来实现产品质量管理。丰田对“产品质量是生产出来的，而不是检测出来的”的理解主要表现在以下几个方面：①、检验工在生产线外地工件检查是一种浪费、不管以会什么方法，产品必须全数检查：必须相方设法将检查的工作交给操作者去做，丰田认为，检验工与操作工分开，必然产生检验工与操作工之间的博弈，继而产生两种风险，一是检验工的过度检验，即将良品检验为不良品，一是操作工的以次充好，将不良品当作良品转序或是入库。②、只向后序送出良品，作业是为了将不良品当场找出：检查工作除了操作者本身外，还有下道工序的把关，如果下道工序将上道工序的不良品流入了再一道工序，则责任由下道工序的操作者共同承担。③、下道工序发现不良品后，立即停止生产线并通知前序，前序停止加工，追查原因，采取对策：不良品流出制造者对不良品负责，进行修理，进行追踪控制、调查，进行对策。注意：不良流出制造都如何对不良品负责？不是罚款，而是采取查清楚原因，找出对策，一人出现问题，组长负责组织全组人员一同在当日工作结束后，延长工作时间寻找出现不良的原因，并找出对策来，这是对操作者采取的是打击其心理的办法：人都好面子，别人行，为什么我不行，当事人会自己查找原因，如果多次出现，同组人员就会对当事人进行攻击（这叫争取多数，打击少数，各个击破）。④、对外来原辅材料的检查也通过操作工来实现，只是在供应商的质量控制里，控制的是它的制程能力系数，只要它的制程能力系数≥1.33，来料就可以不需检验。⑤、将检验做成一道工序，而不是一个岗位。同时，丰田还通过系统改造实现平准化生产（生产按一定的节拍），严格的5S现场管理来提高系统的能力。在丰田的品管系统里，没有检验部门，只有QA部门，QA部门也不是负责现场监控，而对整个系统的制程能力负责，如果出现整批一良，此时的责任人就品管部门。

金枪鱼 发表于 2006-8-31 21:50:31

问题三、安全事故如何管理首先还是要问，安全事故是如何发生的，什么才是导致安全事故发生的根源？根据事故的运行规律：300次缺陷（如吓一跳）会导致29次轻微伤害，1次重大事故；我们的管理重点在那里？这耐人寻味，我们国人（包括国家安全管理部门）在管理过程中，往往将目光放到那1次重大事故，将那29次轻微伤害小事化了，而将那300次缺陷（如吓一跳）视而不见。事实上，这才是就我们在各类媒体上看到，安全生产事故频频发生的根本原因：我们有那么多（成千上万）的缺陷（如吓一跳），不产生安全事故，就是上帝失职了啊！从安全管理的本质或核心上看，只有将那（成千上万）的缺陷（如吓一跳）降到300次以下，我们才有可能避免重大事故的发生，这才符合事故的运行规律，这才是科学的安全生产的管理办法，除此以外，别无他法！问题四、其它问题如何处理？在丰田还有整套的工具和方法来帮助解决存在的问题。如流程式生产的U型布局（合理利用空间，便于操作）、选用适合U型布局的设备（在够用的前提下，科学水平越低越好）、实施一人多序（标准作业）、确保设备正常运转的TPM（全面生产系统维护、全员生产设备保全）管理、提高现场管理水平（5S）、生产基础工作（平准化生产）、减少批量生产的利器（快速换模）、快速信息传递（看板系统）、追求完美的持续改善等方法都是应用于解决系统中存在的问题的。<h1 style="MARGIN: 17pt 0cm 16.5pt;">三、精益生产运营思想下的供应链管理</h1>现代企业的竞争，不是单个企业间的竞争，而是一条供应链与另一条供应链间的竞争，不允许供应商与企业之间、供应商之间产生博弈，因为在存在博弈的情况下，系统就不稳定，整条供应链的效率就会降低。在这种概念下，就是将供应商做成企业的一个部门、一个车间，只是企业的概念扩大了，扩大到了供应商处。

金枪鱼 发表于 2006-8-31 21:52:37

小弟是初学者，才初涉管理，肯定有很多疏漏甚至是错误存在，请各位前辈大虾多指教才是！

GUOR 发表于 2006-9-1 09:06:28

不错,受益匪浅,楼主一定对6西格码管理有一定的了解,能否指导小弟一下,小弟是质量管理新手.刚接手一家制造型企业的副总职位,分管技术\质量.谢谢了!我的邮箱<a href="mailto:GUOR_XIA@126.COM">GUOR_XIA@126.COM</a>

xttye 发表于 2006-9-1 10:55:21

总结得很全面，偶也听过谢克俭的培训，内容完全一样。

金枪鱼 发表于 2006-9-1 22:38:25

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder">以下是引用金枪鱼在2006-8-31 21:52:37的发言： 小弟是初学者，才初涉管理，肯定有很多疏漏甚至是错误存在，请各位前辈大虾多指教才是！</div>谢谢认可,我也是才涉及生产质量管理,现在做的是经营计划管理,以后多讨论!

zhuchida 发表于 2007-4-9 21:50:17

看了楼主的帖子（粗略浏览），很不错的总结，如果能加上实际例子就更好了

WENDYWHW 发表于 2007-5-12 10:39:26

回复：（金枪鱼）精益生产运营培训的一点心得体会

我们做lean product 已经3个月了，其中收益不少，也发现不少问题：我们是个连续生产的化工企业，似乎不是很适合，但我们认为lean精髓在于消除所有浪费，获得收益最大化。结合我们企业的特点，除了常规企业共存的显现的浪费外，关键我们要挖掘深层的浪费即人员的浪费－工作效率。大成共识认同也确实感受到的一切问题的根源，难处在于人的思想、行为观点的改变。很难，如何能够真正调动大家的积极性，似乎更难了。就说5s检查我们作了几个月了，底下依然是看到你来检查了，他总是现突击，没有真正的接受这些事情。这是困扰我们的东西，不知道如何再往下走。要知道5s是lean的基础。

Alex_eh 发表于 2007-5-24 07:12:38

中国要强大,必须学习别人先进的东西,即使是你最讨厌的人或国家!

lionwang 发表于 2007-6-5 11:49:46

楼主厉害阿小弟佩服

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