---------再谈精益生产之二------------------
<P><FONT face=宋体>今天收到一个做精益生产咨询的专业公司发来的一个培训课程。该公司很多人具有日资背景。但他们一定理解精益生产的精髓吗？各位朋友，要小心你们公司聘请的顾问！！！<p></p></FONT></P><P><FONT face=宋体>他们的课程如下：<p></p></FONT></P>
<P><FONT face=宋体>课程名称：精益生产（</FONT>JIT<FONT face=宋体>）方式<p></p></FONT></P>
<P><FONT face=宋体>一、认识浪费</FONT>
1<FONT face=宋体>、精益生产方式诞生的背景</FONT>
2<FONT face=宋体>、传统生产方式问题点</FONT>
3<FONT face=宋体>、认识工厂的烧钱现象</FONT>——<FONT face=宋体>浪费</FONT>
4<FONT face=宋体>、制造、管理、搬送等各种浪费的认识</FONT>
<FONT face=宋体>案例讨论</FONT>
<FONT face=宋体>二、精益生产与制造管理要点</FONT>
1<FONT face=宋体>、制造工程的三大要点</FONT>
2<FONT face=宋体>、追求生产平衡</FONT>
<FONT face=宋体>（</FONT>1<FONT face=宋体>）不平衡导致固定资产投入的损失</FONT>
<FONT face=宋体>（</FONT>2<FONT face=宋体>）节拍与编排的要求是水平向一边看齐</FONT>
<FONT face=宋体>（</FONT>3<FONT face=宋体>）平衡改善着眼点是什么</FONT>
<FONT face=宋体>（</FONT>4<FONT face=宋体>）人的效率提升</FONT>
A<FONT face=宋体>、动作的经济性</FONT>
B<FONT face=宋体>、标准时间分析简介</FONT>
C<FONT face=宋体>、效率改善以</FONT>“<FONT face=宋体>人</FONT>”<FONT face=宋体>为本的实践</FONT>
D<FONT face=宋体>、案例分享</FONT>
3<FONT face=宋体>、追求生产的同期化（同步化）</FONT>
<FONT face=宋体>（</FONT>1<FONT face=宋体>）个别效率与整体效率</FONT>
<FONT face=宋体>（</FONT>2<FONT face=宋体>）同期化思维</FONT>
<FONT face=宋体>（</FONT>3<FONT face=宋体>）拉动式看板案例分享</FONT>
4<FONT face=宋体>、追求一个流</FONT>
<FONT face=宋体>（</FONT>1<FONT face=宋体>）一个流为效益最大化</FONT>
<FONT face=宋体>（</FONT>2<FONT face=宋体>）一个流管理的依据</FONT>——<FONT face=宋体>物流平衡</FONT>
<FONT face=宋体>（</FONT>3<FONT face=宋体>）讨论：如何控制生产运作系统</FONT>
5<FONT face=宋体>、要实现制造过程三大要点需要什么变革</FONT>
<FONT face=宋体>（</FONT>1<FONT face=宋体>）布局方式与一个流</FONT>
<FONT face=宋体>（</FONT>2<FONT face=宋体>）瓶颈的管理</FONT>——<FONT face=宋体>设备效率的提高</FONT>
<FONT face=宋体>（</FONT>3<FONT face=宋体>）</FONT>“<FONT face=宋体>多能工</FONT>”<FONT face=宋体>的培养</FONT>
6<FONT face=宋体>、设备的效率与改善突破点</FONT>
<FONT face=宋体>（</FONT>1<FONT face=宋体>）设备的十大浪费现象</FONT>
<FONT face=宋体>（</FONT>2<FONT face=宋体>）设备效率是如何评估的</FONT>
<FONT face=宋体>（</FONT>3<FONT face=宋体>）生产能力评估与效率日常管理</FONT>
<FONT face=宋体>（</FONT>4<FONT face=宋体>）设备效率改善的</FONT>2<FONT face=宋体>个突破点</FONT>
<FONT face=宋体>（</FONT>5<FONT face=宋体>）快速换线案例分享</FONT>
7<FONT face=宋体>、人的效率提升</FONT>
<FONT face=宋体>（</FONT>1<FONT face=宋体>）动作的经济性</FONT>
<FONT face=宋体>（</FONT>2<FONT face=宋体>）标准时间分析简介</FONT>
<FONT face=宋体>（</FONT>3<FONT face=宋体>）效率改善以</FONT>“<FONT face=宋体>人</FONT>”<FONT face=宋体>为本的实践</FONT>
<FONT face=宋体>（</FONT>4<FONT face=宋体>）案例分享</FONT>
8<FONT face=宋体>、品质追求从百分比走向</FONT>PPM
<FONT face=宋体>（</FONT>1<FONT face=宋体>）讨论：我们常出现的品质问题</FONT>
<FONT face=宋体>（</FONT>2<FONT face=宋体>）如何让新产品品质早期稳定</FONT>——<FONT face=宋体>品质预测与垂直导入简介</FONT>
<FONT face=宋体>（</FONT>3<FONT face=宋体>）案例分享</FONT>
<FONT face=宋体>（</FONT>4<FONT face=宋体>）防止无意识化错误</FONT>——<FONT face=宋体>意识化案例分享</FONT>
<FONT face=宋体>三、精益生产如何落实企业的时务</FONT>
1<FONT face=宋体>、股东们关心什么财务结构</FONT>
2<FONT face=宋体>、工厂如何将财务指标转化为生产管理指标</FONT>
3<FONT face=宋体>、案例</FONT> <FONT face=宋体>讨论：为提高产销率，如何明确住生产计划制订的规则</FONT>
4<FONT face=宋体>、为评价库存量，用什么指标产生</FONT>
<FONT face=宋体>四、精益生产的物料管理与采购管理</FONT>
1<FONT face=宋体>、某企业案例讨论</FONT>
2<FONT face=宋体>、物料管理的主要点</FONT>
3<FONT face=宋体>、库存订货点理论</FONT>——<FONT face=宋体>自动补充机制</FONT>
4<FONT face=宋体>、讨论：如何降低物料库存</FONT>
5<FONT face=宋体>、简介 供应链管理（</FONT>SCM<FONT face=宋体>）</FONT>
6<FONT face=宋体>、某知名企业</FONT>JIT<FONT face=宋体>推进过程案例分享</FONT>
<FONT face=宋体>五、营造持续改善的创新氛围</FONT>
1<FONT face=宋体>、管理人员到现场去、一线去</FONT>
2<FONT face=宋体>、激励大于罚款</FONT>
3<FONT face=宋体>、大课题推进制度</FONT>
4<FONT face=宋体>、日常业务的标准化</FONT>
5<FONT face=宋体>、重视</FONT>“<FONT face=宋体>人</FONT>”<FONT face=宋体>，尤其是第一线的员工<p></p></FONT></P>
<P><FONT face=宋体>以上是培训的内容。悲哀啊悲哀，居然把</FONT>JIT<FONT face=宋体>理解成这样了，我想这是对</FONT>TPS<FONT face=宋体>最大的羞辱。那些所谓号称精益生产的专家，也就理解这一点点。如果大野耐一还活着的话，一定会觉得非常好笑：难怪那么多人想学我还学不会，原来是那些所谓的专家也不过是一个瞎盲。<p></p></FONT></P>
<P>JIT<FONT face=宋体>是大野耐一在还没见到过美国超市时，而按照别人说的美国超市样子，所设想的一种模式。<p></p></FONT></P>
<P><FONT face=宋体>下面我们来看看大野耐一的一段原话：<p></p></FONT></P>
<P> <p></p></P>
<P><FONT face=宋体>~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~</FONT> “‘<FONT face=宋体>福特生产方式</FONT>’<FONT face=宋体>的理论，基本上并没有错误。亨利福特一世于二十世纪初期，在历经一连串的试行错误之后，才发展出</FONT>‘<FONT face=宋体>计划性大量生产</FONT>’<FONT face=宋体>的方式。而依据这种理念所生产的</FONT>‘T<FONT face=宋体>型福特</FONT>’<FONT face=宋体>，毫无疑问是量产车的标杆，使汽车制造在产业界中拥有一席之地，更是二十世纪大规模近代工业的滥觞。<p></p></FONT></P>
<P> <FONT face=宋体>关于此一观点仍有下述，仅就</FONT>‘<FONT face=宋体>福特生产方式</FONT>’<FONT face=宋体>的</FONT>‘<FONT face=宋体>大量生产、大量销售、之兴盛于美国社会，且伴随着莫大的浪费而言，绝不是福特一世犯了什么错误，</FONT>‘<FONT face=宋体>福特生产方式</FONT>’<FONT face=宋体>本身事实上没有可议之处。而是在其后的社会环境变化，市场需求变化之中，福特一世的后继者无能对</FONT>‘<FONT face=宋体>福特生产方式</FONT>’<FONT face=宋体>适时地加以稍微调整罢了。设若福特一世至今仍然在世，我认为他肯定也会发展、实践一套类似</FONT>‘<FONT face=宋体>丰田生产方式</FONT>’<FONT face=宋体>的想法。<p></p></FONT></P>
<P> <FONT face=宋体>提高学习美式</FONT>‘<FONT face=宋体>超级市场</FONT>’<FONT face=宋体>的契机，是在战后像洪流般从美国倾注入日本的信息之中，得知美国式的日常消费生活，似乎与超级市场有着密不可分的关系，这种现象令人好奇而印象深刻。当时只能从照片看到美式的超级市场，而很自然地就会去想象它的运作机制，逐渐地领悟到，它不就和我们所拼命探讨的</FONT>‘<FONT face=宋体>及时化</FONT>’<FONT face=宋体>，是异曲同工的一回事吗？原来，</FONT>‘<FONT face=宋体>超级市场</FONT>’<FONT face=宋体>和</FONT>‘<FONT face=宋体>及时化</FONT>’<FONT face=宋体>是有着相同逻辑理念的。<p></p></FONT></P>
<P> <FONT face=宋体>所谓</FONT>‘<FONT face=宋体>超级市场</FONT>’<FONT face=宋体>，对消费者、也就是买方而言，在他</FONT>‘<FONT face=宋体>需要的物品，需要的数量，于需要的时候</FONT>’<FONT face=宋体>，所可以上门采购的商店。顾客在入口处拿了购物篮入场，将今天及明天要用的商品，或是一星期所需的东西，以自助方式取货放进购物篮内，有时难免也会因一时的欲望而超买，但基本上是可以适量地购入满足当时生活所需的物品。我于是尝试着把这种</FONT>‘<FONT face=宋体>超级市场</FONT>’<FONT face=宋体>的概念，套用到汽车工厂生产现场的流程上来思考。<p></p></FONT></P>
<P> <FONT face=宋体>从</FONT>‘<FONT face=宋体>超级市场</FONT>’<FONT face=宋体>中所获取的启示，基本上是这样的，首先把超级市场假设为生产线的</FONT>‘<FONT face=宋体>前工程</FONT>’<FONT face=宋体>，那么作为</FONT>‘<FONT face=宋体>后工程</FONT>’<FONT face=宋体>的顾客，就他所需要的物品（以汽车组装工厂而言就是零组件），所需要的数量，于需要的时候，到超级市场，也就是到前工程去采购。而前工程在物品被取走之后该如何呢？前工程应该立刻补充同数量被取走的物品。<p></p></FONT></P>
<P> <FONT face=宋体>依次类推，一直往前工程回朔的话，不就可以形成连贯而顺畅的流程了吗？不正就是</FONT>‘<FONT face=宋体>及时化</FONT>’<FONT face=宋体>应有的形态吗？在尚未看过真正的超级市场之前，我就不断地这样想象，也累积了许许多多的试行错误。</FONT>”<p></p></P>
<P>~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~<p></p></P>
<P><FONT face=宋体>从上面大野耐一的原话，我们可以看到，</FONT>JIT<FONT face=宋体>的起源。也可以看到，</FONT>JIT<FONT face=宋体>是一种系统。<p></p></FONT></P>
<P> <FONT face=宋体>有了这个系统工程的想法，要实现它，于是，丰田有了将这些阻碍归纳起来的七大浪费；有了多能工、快速换模；有了</FONT>TQM<FONT face=宋体>、</FONT>TPM<FONT face=宋体>、</FONT>CE<FONT face=宋体>、</FONT>GT<FONT face=宋体>等等。所有这些，其实只是工具而已。丰田当初为了实施他的</FONT>JIT<FONT face=宋体>，才总结发明了那些工具而已，仅此而已！<p></p></FONT></P>
<P> <FONT face=宋体>精益生产的灵魂是</FONT>“<FONT face=宋体>永无止境的改善</FONT>” <FONT face=宋体>！！！<p></p></FONT></P>
<P> <FONT face=宋体>所以，那些所谓的精益生产专家们：<p></p></FONT></P>
<P> <FONT face=宋体>如果你理解了精益生产的精髓，请你们直接告诉你的客户，你给他们培训的仅仅是精益生产的一两个工具而已。而非</FONT>JIT<FONT face=宋体>，而非精益生产。不然你误人子弟啊。<p></p></FONT></P>
<P> <FONT face=宋体>如果你不了解精益生产的精髓，那么请你也知道告诉你的客户，你培训的就是一两个改善工具而已。<p></p></FONT></P>
<P> <FONT face=宋体>还有那些公司的领导们：千万小心为你服务的专业咨询顾问们！！！</FONT><p></p></P>
[此贴子已经被作者于2005-12-8 8:53:03编辑过] <P>小朋友：过河要知深浅，不然会。。。。</P> <P>什么样的生产方式是由市场决定的</P><P>福特制的环境是紧缺经济，社会物资大量匮乏，那个时代要的只是数量。对商品要求的是：有，能用。</P><P>后期随着经济的复苏市场已经不再是紧缺经济了，市场需求发生了变化，人们不再满足数量的需求，而把</P><P>需求转向质量、品种、个性化。在这种状况之下的需求就表现为多品种、小批量。甚至是个性化定制。</P><P>在这种情况之下，规模经济的的弊端就出来了。</P><P>任何的管理和管理方法都要结合实际。没有真正意义上的好坏，只有适宜和不适宜的区别！</P> <P>请问楼主，我们公司要做LP的培训，以下是讲师的大纲，请问如何？是精益生产吗？[本人入行不久，请多多赐教]</P><P>第一讲、竞争造就精益模式
1、现代制造企业的价值困惑
2、制造企业实现利润的N种模式
3、“黄山归来不看岳”——认识精益生产
4、精益生产的核心——企业如何进行赢利
第二讲、精益物流决定利润价值空间
1、精益物流与供应管理
2、实现精益物流JIT
3、精益仓储决策与管理
4、“一个流”生产的实现手段
5、柔性生产与敏捷制造中的物流
6、信息化降低“牛鞭效应”
第三讲、精益生产之生产平衡分析
1、游戏：产能与平衡管理——发现利润空洞
2、精益平衡线的动态模型
3、影响平衡的因素与管理对策
4、人机工效学——不合理的根源
5、 等待的平衡——浪费的杀手
第四讲、精益生产之稼动分析
1、设备生产能力的控制因素
2、生产节拍与设备因子
3、价值流与设备稼动
4、稼动力分析手段和方法
5、设备能力管理与提升
6、快速切换SMED
7、OEE分析
第五讲、精益生产之价值流分析
1、生产价值流分析
2、精益价值流过程控制
3、非增值浪费的现象
4、游戏：价值流——制造业利润的另一种模式
5、VE/VA分析
第六讲、精益生产之现场分析
1、精益现场的能力培养
2、现场管理的五大层次
3、精益现场——最低成本而最大回报
4、可视化现场的实现步骤
5、游戏：时间与效率的搏斗——现场管理创新思维
第七讲、精益生产之KANBAN分析
1、一个乒乓球的看板案例
2、精益看板与生产指令
3、JIT与JAT分析
4、生产计划的看板实施
5、L/T分析
第八讲、精益生产之人力分析
1、工作的基础——精益流淌
2、精益组织的价值分析与结果
3、OJT的模式与SAK原则
4、系统模式与持续改进
</P> <p>按楼主的想法开发课程,我看没有老板会买帐的,不要太理想啦</p><p>灌输一种思想,还是要借助一些工具和形式的</p><p></p> 呵呵,真有意思. <p>呵呵，学丰田模范奔驰</p> <p>我们公司要做LP的培训，以下是讲师的大纲，请问如何？是精益生产吗？[本人入行不久，请多多赐教]</p><p>理论一定要联系实际才能真正的持久，生产线的设计，流程再造，看板技术，然后培训，持续改善。</p><p>目前中国企业不是不适合做精益生产的项目，而是非常适合做，因为我们的浪费巨大，改变的潜力巨大，可以很快产生变化和效益，我做过几个项目有很深刻的体验，改变中国目前制造行业现状的唯一途径就是大力推广精益管理，最重要的一点就是理念的改变。＝＝办法总比问题多！！</p><p> </p><p>联系：<a class="linkblue" href="mailto:1qzhao@163.com" target="_blank">1qzhao@163.com</a> </p><p> qq:358724628</p> 楼主觉得如果要讲LP的课程，应该包含哪些内容呢？ <p>严格说来楼主指的那家咨询是做IE的，就是工业工程，这个跟精益生产LP并不冲突。</p>
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