节能减排5S管理
节能减排5S管理一、安全
扎实做好自身检查，并开好班前班后会，严格执行安全第一，预防为主，排查存在的隐患，全面提高本班人员的安全意识，加强安全培训。确保安全生产无事故，如发生一起意外事故，则扣当事人2分，班长连带扣2分。
二、产量
现场与中控经常保持联系，现场保证不断料，堵料，保证下料的均匀，多取样，送与化验勤做样，随时调整，以达到符合煅烧要求。在保证质量合格的情况下，提高台时，这样才能降低电耗。
三、设备
1.设备管理
加强培训巡检工，机修工的操作技能，对班中的设备应加大巡检、点检力度，确保设备完好率100%，故障率0%。坚持实施五定，一切搞好生产。对于巡检不到位，思想麻裨者大意造成设备故障停机者，对当班责任人扣2分，机修工扣2分，班长扣2分。
2.设备维修，保养，润滑
要求做到四无六不漏，设备存在的问题当班发现当班处理，重大设备故障当班处理不了者应通知工段上报处理，设备定期，定人，保养润滑。对于发现设备异常切不处理，润滑不到位，设备带病运转者扣当班机修工3分。
四、消耗
严格控制物资领用，除必耗品外，备品备件控制领用，并坚持节奖，超罚等原则。
五、耗电
杜绝空机运转，低台时运行，杜绝长明灯、长流水。发现空机运转扣值班长1分，争取电耗控制21度以下。
六、生产现场5S检查标准
1.整理：作业场地完工后，清除不必要物品，设备周围没有无关的物品，公共通道畅通，无杂物。
2.整顿：使用中的物料、工具加以区分，标识牌规范洁净，工具定位放置、存放规范；设备、绿化责任区域标识规范、标示牌洁净：日常规章制度布置规范、制度牌或张贴区整洁；按计划完成5S工作任务；治理跑冒滴漏有方案措施、有限期、有责任人。
3.清扫：设备见本色，无死角，垃圾清理及时，清扫结束，物品归位。
4.清洁：设备、岗位有清扫制度、能落实到人。
5.素养：不存在找借口，推诿扯皮、影响5S活动的行为；进入生产现场，公司员工必须穿公司工作服和劳保用品，外来工作人员必须带安全帽，并规定活动区域；外来参观人员必须有人陪同，并佩戴安全帽。
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