凤凰落巢 发表于 2015-11-24 15:15:56

5S管理的前世今生

  5S管理起源于什么呢?5S管理又是怎样一步一步发展起来的呢?带着这些疑问,以下就是5S咨询公司讲解的5S管理模式的前世今生。
  5S管理模式的研究开始于日本,最先重视和进行这方面研究的是从事制造业的品质管理专家。上世纪四五十年代以前,日本制造的工业品因品质低劣,在欧美市场上也只能摆在地摊上卖,日本制造的工业品面临着被市场淘汰的命运。为此,日本企业认识到只有提升产品品质,抢占国际市场。这一时期,日本的质量管理专家纷纷从现场管理的角度,提出了许多有利于提高产品品质的实质性做法,这些做法包括:
  1、各种物品按规定、定量摆放整齐;
  2、经常对实物进行盘点,区分有用的和没用的,没有用的坚决清除掉;
  3、确定放置场所,规定放置方法;
  在这一个时期,显然5S管理模式的系统架构尚未形成,有的只是一些零散的方法与措施,但这对5S管理模式的最终形成和发展提供了前提条件。
  随着质量管理需求与水准的不断提高,企业管理人员发现,以上这些手段和措施虽然简单,但长期使用,却非常有效,于是便对这些既定的做法进行归纳和总结。提出了整理、整顿两个“S”,但真正对5S管理模式的最终定位当属日本的质量管理大师今井,他通过对质量管理的分析和研究,最先提出了5S的概念,难能可贵的是,他把5S作为一种实实在在的管理模式,同时,对企业如何导入这种模式也作了深入的探讨。由于今井和其他一些著名学者的努力,形成了5S管理模式的基本框架,并使之发展成为现场管理中一种有效管理模式。
  5S管理模式发展至今,已成为一种在实践上非常实用的管理技术,并已经在工业发达国家和一部分发展中国家广泛推广与应用。这种管理模式在我国推行时间较晚,工业发达的台湾60年代引进该项管理模式,并应用于工商企业实践,香港地区于70年代开始推广5S管理模式,在大陆地区由于多种原因,到80年代才开始对5S管理模式有所接触,到了90年代中期,部分管理咨询公司与培训机构开设了5S管理课程。近年来,对5S管理模式的应用实践方面取得了相当大的成果,特别是大部分沿海地区企业,应用5S管理模式来完善企业的现场管理,成绩显著。
  为什么这么多企业实施5S管理呢?5S咨询公司专家总结出生产型企业现场管理常见的四种不足,就是这四点导致企业急需引进5S管理模式。
  1、生产现场混乱
  走进生产车间,如果原料、半成品、成品、报废品和生产工具不加规整,随意摆放,使车间显得非常混乱,易产生产品的品质问题,不良品较多;操作人员需要花费更多时间寻找所需的生产材料,会降低生产效率;管理人员无法统计出物品的数量,会造成管理的混乱和无序;过多地走动,增加了工作人员的搬运时间,会使车间的工作秩序出现问题。此外,随意摆放还易造成物品堆积,不仅浪费生产空间,通道不畅,也占用大量资金。
  2、生产设备摆放不科学
  生产现场的机器设备摆放不科学,也是工厂中常见的不良现象。生产设备的摆放直接关系到生产力的三个要素,即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合的问题,合理的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。因此,在设备的安装过程中,要优先考虑作业流程是否流畅,尽可能缩短机器设备间的距离,防止虚耗工时增加。
  3、机器设备缺乏定期维护
  有些生产企业的机器设备常年缺乏有效的保养和维护,机器设备上到处都是油污和灰尘,影响了设备的使用寿命及机器精度,容易发生故障,增加了维修成本,影响了工作士气,并直接影响了生产效率。此外,对设备的管理不善还会导致产品品质的下降,不利于企业长远发展。
  4、工作人员的整体形象不佳
  工作人员仪容或者穿着不整齐,会给人非常懒散的感觉,损害工厂形象,也对工作士气有比较大的影响,并且不同工种间不易识别,妨碍工序间的沟通协调。此外,工作人员的工作姿势不当极易产生疲劳,进而降低生产效率,增加品质不良的几率。
  问题的发现比解决更重要,作为现场5S管理人员,熟悉现场但不能熟视无睹,要有一双发现问题的眼睛,要对生产现场不满意,经常发现问题并提出5S管理实施方案,然后组织改善活动。
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