8D分析法在航空仪器厂的应用
ISO 9001:2000标准8.5.2条款指出，“组织应采取措施，以消除不合格的原因，防止不合格品再发生。”近年来，中国航空工业总公司四川泛华航空仪表电器厂引进并采用美国Ford公司解决问题的8D（八个步骤）工作法，对重要的、复杂的技术质量问题实施纠正措施，取得了较好的效果。现结合一案例，将8D分析法的内容及实施步骤作一介绍。第一步：成立小组
在不合格发生时，组建一个小组。小组成员应具备充足的时间、权限、解决问题的能力和相关技术素质。小组应有一个被指定的负责人。2001年6月，我厂为某主机厂配套的一种继电器因外场“三包”故障品率超标，收到了主机厂的质量信息单，要求我厂整改。工厂立即成立了以总质量师为组长，设计、工艺、质量、销售等人员为成员的解决问题小组。
第二步：说明问题
用可量化的术语，详细说明问题。
1.界定问题
① 问题出现的时间、发现问题的时间、问题持续的时间等。
② 问题发生的地理位置和故障的部位。
③ 问题发生的数量或频率。
④ 现场专家及售后服务工程师的观点。
经过上述界定， 该继电器使用过程失效问题，自2000年9月初开始时有发生。本次共从主机厂返回“三包”产品28只，外场故障率为0.6％ 。经检查发现，主要由于触点烧蚀引起继电器失效。
2.问题的严重性
① 顾客意见、态度对销售量及组织竞争优势产生的负面影响。
② 对产品性能、可靠性、安全性、舒适性的影响。
③ 现场拆换、维护造成的直接经济损失。
④ 与同类产品的差距。
主机厂给我厂的质量问题信息单明确表示了对我厂的不满。继电器失效将导致车辆的电喇叭无声，影响行车安全。主机厂要求我厂立即整改，并计划从6月份开始对该继电器进行质量跟踪考核，若故障率仍高于0.3％ ，将对我厂实施惩罚性措施。这对我厂的产品销售及企业形象影响较大。
3.确定解决问题的结果
确定解决问题的结果即根据顾客需求设定应达到的指标。小组设定整改后的继电器外场故障率<0.25％ ， 以满足主机厂及最终顾客的要求。
第三步：实施并验证临时性措施
1.采取相应的措施
接到质量问题信息单后，我厂立即对产品进行隔离， 将所有主机厂库存产品空运回厂进行复查、筛选。
2.采取临时性措施
采取临时性措施的目的在于最大限度减少顾客损失。临时性措施包括100％ 检查、代用、返工、维修等，小组必须制订合格标准，并通过统计技术对采取措施前后的数据进行分析及比较。在时间的安排上不能太长。而且不应引起新问题的出现。
由于该继电器为我厂独家供货，为不影响主机厂的生产，我厂采取了100％ 筛选、维修的临时性措施。具体技术方案为：
① 检查该产品电气参数。
② 经打开外壳检查磁间隙、触点压力、超行程等，发现触点压力普遍偏小。小组认为，触点压力应保证大于0.5N。筛选后，剔除了触点压力小于0.5N的产品（约占有问题产品的40％ ）。
③ 对该产品进行环境应力筛选试验（高低温动作筛选、随机振动动作筛选），又剔除了O.2％ 有问题的产品。
④ 及时发出筛选后的产品，满足主机厂装车进度要求，并通知驻外服务组重点跟踪。
同时， 分别抽取触点压力满足和不满足O.5N的产品各两只进行电气寿命耐久试验，预计试验时间超过ll天。
第四步：确定根本原因
1.寻找所有潜在原因
首先， 通过直方图找出第一要优先解决的问题。经统计，该继电器失效机理95％ 为触点烧蚀， 这是第一优先解决的问题。其次，采用鱼刺图，从人、机、料、法、环、管理人手，寻找所有引起触点烧蚀的潜在原因。
2.确定根本原因
对每一个潜在原因，通过试验、测量、检查、分析等手段，采用判别矩阵寻找并验证根本原因。
第五步：选择及验证纠正措施 定量确定所选择的纠正措施， 确保解决顾客的问
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