精益生产现场目视化管理
一、生产现场的目视化管理生产现场的目视化管理，即对生产现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都能了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。
一般工厂的业务流程都是从接受订单开始进行生产，直至产品出货为止。在产品实现的过程管制中，必须满足下列条件：
1、按照计划需要的日期，投入品质优良的物料；
2、严格执行产品制造的标准、规格、条件；
3、生产设备保持正常状态；
4、作业员按作业标准生产；
5、生产进度符合预定的交期。
精益生产现场的目视化管理正是针对上述项目进行管理、改善。因此，目视化管理的对象涵盖P（产量）、Q（品质）、C（成本）、D（交期）、S（安全）、M（士气）。即：
1、作业管理
①目视化作业标准：利用照片、图片作成的标准书；
②色别管理：工具、零件置场的颜色管理；
③限度样本；
④异常警示灯（蜂鸣器）；
⑤标示、看板：依管制图展开的工程管理；
⑥区域线：不良品、半成品置场的标示；
⑦人员配置图；
⑧技能地图：作业的熟练程度表；
⑨安全标志：危险区域的标示。
2、排程、交期管理
①生产进度管理板；
②产量管理板；
③生产计划表；
④派工板或排班板。
3、品质管理
①检查工，量具的层别管理；
②不良品层别管理（下图所示）；
③量仪校正色别管理：检测器具精度在规定值内、外的颜色区别；
④不良品的直方图管理；
⑤图示的检查标准书。
不良品层别管理图
4、设备管理
①加油色别管理：加油口的颜色标示；
②操作动作的顺序指引；
③保养部位色别管理：定期保养部位的标示；
④危险动作部位用颜色加以区分紧急停止开关(红色）；
⑤换模部位与固定部位的颜色区分；
⑥仪表安全范围色别管理：在管制内、外的颜色区分；
⑦螺丝、螺栓的配合记号；
⑧管路色别管理：相似的油及溶剂的颜色区分。
二、事务现场的目视化管理
工厂为了追求生产管理的高效化，仅生产现场导入目视化管理，就想获得充分的效果，并不是一件容易的事。
例如，在生产现场的装配线设置排程管理看板，由现场管理人员编订小日程计划。让作业员依“制令单”进行作业，但由于材料未能如期进厂，就可能使作业停顿。
即使现场管理人员急忙打电话给采购人员，询问有关交期，往往得不到肯定的答复。如此一来，当然装配线无法生产，而造成等待的浪费。
为了避免发生这类状况，与生产现场密切合作的事务现场（非制造部门）中，尤其有关采购、货仓、生管、技术、设计等部门，也要导入目视化管理。
至于事务现场方面的目视化管理，主要指资讯的共有化、业务的标准化、原则化，简单化等，借此提供迅速而正确的资讯给生产现场，并有效解决问题。即：
1、文件管理
①文件的分类标示；
②文件的保管场所标示；
③文件的定位标示。
2、行动管理
①人员的动态管理；
②个人的月行动计划；
③出勤状况管理。
3、业务管理
①业务标准的手册化；
②教育训练的推进状况。
4、OA设备管理
①OA机器及资讯的保管场所；
②OA机器、空调等的管理状况。
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