6S管理的持续推进
为持续改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，由公司管理层牵头，各部门积极配合，在6S组长、检查负责人和车间所有员工的共同努力下，公司6S管理取得不少阶段性显著成果，车间秩序井然、干净明亮。延续去年6S现场改善的良好势头，今年公司继续深入推进6S管理工作上新台阶，让整个6S管理工作有时间进度，运行标准、检查考核和责任落实，环环相扣，具体表现在三个方面：一是对车间现场物品6S定置进行重新细化与标识，通过可视化管理提升现场定置效果。二是及时清扫、清除工作场所的脏污，结合设备保养工作，有效预防工作场地的脏污发生。各班组工作场地划分卫生责任区，制定卫生标准，责任到人。通过不定期的检查和抽查，督促每位员工做到“上班前小清扫，下班结束大清扫。”时刻保持整洁、舒适、有序的工作环境。三是提高员工素养，让6S管理成为一种习惯。实施班组人区合一管理，班前会6S考评及目视化管理，极大的提高了班组人员对现场6S改善的积极性。6S检查组每周检查2－3次，每周召开6S小组会议，每月召开月度总结会，及时对6S推进工作进行总结，奖优罚劣。
6S管理是一项需要长期坚持、全员参与、持续改进的工作。这个过程永无止境。公司通过6S管理，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，提高员工素养，保证产品质量安全、设备安全和人身安全，把“以人为本”的管理理念落到实处，为把公司打造成国内一流的高科技农牧企业奠定坚实的基础。 向你们学习，我们公司也在推行这个！:lol
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