企业多品种小批量生产信息化管理过程实施
一、制造过程特点及信息化管理要求某企业的制造过程是离散型，科研与生产并行，军品和民品混线，单件和小批量共存。主要突出特点如下：
①产品品种数量多，且每一品种的产品生产数量少；②产品的工艺路线复杂，加工工序繁多，需要在不同的工序间运转；③经常会遇到客户要求交货期提前的情况，或者增加临时的紧急定单；④存在不同的定单中出现同一产品重复投产情况，且每次的加工数量不多，或者同一订单多批次投产；⑤生产专业化程度较低，很难形成流水生产线。
多品种小批量生产
这些特点给生产管理带来了极大的挑战，传统的手工管理、纸质信息传递和项目计划员的单兵作战，难以适应客户的交货期、质量和成本的控制要求。在这种情况下，需要进行管理模式和管理手段改革和创新，推进制造过程信息化管理是必备的选项。目前，市面上信息化管理软件较多，如制造执行系统（MES，Manufacturing Execution System）、ERP系统等。要结合企业自身的特点和实际情况，开发具有针对性、实用性、可配置和可扩展的生产信息化管理系统。实现流程优化、产能评估、计划风险分析、计划作业分解、加工进度可视、质量过程控制、信息统计和查询等功能，以达到平台化、实时化、可视化的管理要求。
二、信息化管理流程架构和实现思路
根据本企业的制造过程特点，对原有的管理模式和流程进行梳理，搭建了信息管理流程架构，具体实现思路如下：
①以生产策划为源头，以加工任务书为依托，集成所有的信息，形成信息源；②以工序间的转运库为控制点，统一分发各工序的流程作业；③以工序检验为支撑点，采集在制品的信息状态。
三、信息化管理的过程实施
1、以生产策划为源头，形成信息源
项目计划员根据定单组织生产策划，工艺师按照图样进行工艺设计，定额人员参照图样和工艺卡片完成各工序的工时定额。相关人员在各自的界面上并行交互操作，进行任务书的完形填空，形成完整信息的加工任务书。任务书含有工作令号、套量、项目主管、设计师、工艺师、下达任务时间、要求完成时间、各工件的制造工序、各工序的工时、完工送交路线、工件的图号和名称、单机用量、投入数和产出数等信息。项目计划确认后导入生产过程数据库。
2、以转运为中枢，负责输出信息和分发作业
转运人员根据工作令号，在转运管理模块的操作界面上，完成任务书整体的进出数据库操作。系统会自动打印出任务书上所有工件的第一道工序派工单、领料单和随工流程卡等单据。派工单上会出现该零件加工信息、要求完工日期和集成信息的条形码。转运人员将派工单和图样、工艺卡片齐套后，按工序分发到各班组。加工人员完成当道工序经检验合格后，由转运人员用条码枪读取派工单上的条形码信息，打印出下道工序的派工单，再分发到班组作业。
3、以工序检验为关卡，负责质量信息的采集
工序检验人员在检验管理模块的操作界面上，用条码枪扫描派工单上的条形码。系统会提示是否需要首检，经确认后弹出终检对话框，会自动出现工件的工作令号、图号、名称、工时、送验数、检验数、合格数、不合格数和工时等信息。检验人员选择操作人员，若发现有不合格品，填写问题记录，点击确定按钮，提交不合品审理，若审理报废，项目计划员按报废重投的流程组织投产。
参考华天谋咨询网（http://www.chinatpm.com）
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