精益生产布局改善
生产布局本不是专门的精益生产工具，在任何制造型企业或建筑物内都很司空见惯，然而在精益生产推进过程中，布局的重新设计却成了一个很有效的精益工具，成了实现流动（连续流、流动生产）的重要辅助手段。如果没有布局的重新设计的跟进，消除浪费、连续流、单件流、看板拉动等等都不容易实施。首先，布局最初对应的就是搬运的设计，也就是针对消除七大浪费里的搬运的浪费。传统式的生产运营，总是容易产生大量的搬运的浪费，而在制造场地推进精益的最基础的改善行为，就是对生产布局的重新设计，以在改善的前和后来比对显著的关于搬运的提升，最小化搬运距离。而制造业的生产场地，却大部分是出发点不在于人力的便利，而是在于制造业流程规划的一些传统思维，生产人员也似乎把过量的搬运当成了一个既定事实。而事实上，往往这搬运的浪费的消除空间是及其的巨大。
然后，布局是标准工作、单件流、U型线、连续流实现的一个必备的步骤。在标准工作里，对工位的工位内容以及动作顺序做了标准化之后，也需要将工位工序和动作目视化出来，这个目视化的表也就是一种工位的布局图，而对于整体生产线来说，所有的标准工作坐下来，布局图对于局部和整体而言都算是重做了一遍。标准工作的布局图较为针对工位，也就是生产线的局部的细节。而对于单件流、U型线、连续流来说，布局图针对的是整体的各工位间的流动方式，尤其是传统的直线型生产线要被分割成诸多U型线的组合的时候，布局图的设计将变得尤为重要和有挑战。
布局有很多方式，不管是直线型，并列型，U型，组合型，是根据不同的目的来进行的不同的设计。然而布局之所以能成为精益的工具之一，主要是因为布局的重新设计是不仅是为了实现前面提及的标准工作、单件流、U型线、连续流，也更是为了实现丰田生产方式的柔性、小批量、多品种、切换迅速等这些精益生产的本质。虽然柔性、小批量、多品种、切换迅速也实际上正为标准工作、单件流、U型线、连续流所实现，然而不能完全等同。如同说布局上为了实现生产的柔性，那么布局就要突破一些固定的状态，哪怕是针对标准工作、单件流、U型线、连续流。布局要能根据柔性生产的需要，灵活的进行变化和重组，以让生产的流进行的更顺畅、柔性、高效。因而，相应地，布局对设备的选取和设置也有了柔性化的需求，就是不落地生根不将设备固定以应对变化、不寄生在固定的管线和中央装置下不易移动，不独立和隔离安置而采用设备小型化的方式。灵活化、小型化、柔性安置成了精益布局对设备的主要变化，小型化却数量更多以让更多的U型线或单件流成为可能。多能工也只有在精益布局、柔性生产、单件流等环境里才有用武之地。
更进一步地，如何在从流动变为拉动、更广范围的精益生产里，需要更多的针对生产线、物料搬运、人工安置、仓库存储等相关的精益布局的设计。也一如厨房、手术室的类似于U型线的设计，精益布局在社会的很多领域也有应用空间，医院的整体布局、商场的布局、物料仓储的布局、服务场所的布局、军事设施等领域都可以广泛而深入的应用。
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