现场精细化管理（打造一流的现场）
当前，整个制造业表现的不是很景气，面临的环境竟争压力大，这就对制造业提出了更高的要求，比如快速并准时交货、满足小批量、特殊定制、不断改进质量及降低销售价格等，但我们也细细可以发现，我们很多公司制造现场到处存在各种浪费，管理还处在粗放式管理阶段，为了有效提升制造管理水平，实现管理上的突破，就需要各公司管理者致力于由粗放式管理向精细化管理的转变，致力于思想观念上的转变，致力于根除一切浪费，致力于关注生产管理细节等管理问题点的突破，进行精细化管理。一、推行精细化管理的思路
1、归类：将众多问题分类归集，如5S、标识管理、作业标准、能耗类、物耗类等等；
2、对策：立即到现场与员工或专业人员一起探讨问题根源，最后形成这类问题的措施；
3、对策系统性思考：举一反三（点到面、到系统性）——防呆——预防——精细化（流程化）；
4、执行：建立工作计划性——高密度查核——优化——形成素养——总结。
二、如何推行现场精细化管理
1、如何正确理解精益生产与精细化管理？
精益生产与精细化管理要作为一种企业文化永远抓下去，努力提升制造管理水平。精益生产体现一种理念，强调思维，使公司的成本控制实现最大化。精细化管理强调的是做事，要把工作分解到最小单位，分解到不能再分解的程度。
2、推进精细化管理要强调执行力：
目前很多公司关于精细化管理方面缺少的是精益求精的执行者，不缺少各类管理制度，缺少的是对规章条款不折不扣的执行者。
3、需弄明白精益生产核心理念是什么？
精益生产的核心思想就是“全员参与、持续改善”，努力实现思想观念的转变。
4、必须培养员工的规则意识：
做任何事情都要讲规则，规则意识的树立是需要从小事抓起、从一点一滴做起。
5、重在思想观念上的转变：
意识决定着行为，要想推行精益生产方式，首先要转变原有的思想观念，否则，很难收到效果。
6、提高员工素质：
强调对精细化的重视即是对管理者和员工素质的重视，特别是管理者对精细化管理的掌握及员工细节素养的培育，是当今中国企业的第一要务。
7、全员参与：
依靠全体员工，特别是一线普通员工。因为员工的经验和智慧是企业宝贵的财富，他们了解企业流程的每个细节，他们也知道企业的具体症结。
8、组织结构实行精简化：
去掉一切多余的环节和人员，实现从纵向减少层次，横向打破部门壁垒，将层次细分工，管理模式转化为分布式平行网络的管理结构，提高现问题与解决处理问题的响应速度。
9、把复杂的问题简单化：
美国通用电气裁杰克•韦尔奇说：“管理就是把复杂的问题简单化，混乱的事情规范化。”
10、强调数据化和准确化：
精细化管理是通过对数据的分析研究，来确定具体如何操作的。
11、将小事做细，将细事做透：
做事粗糙，满足于“差不多”，是管理不善企业的痼疾，也是我们产品质量和报务质量上不去的重要原因。
12、注重培养员工的精细意识：
企业推行精细化管理，首要解决的问题就是向全体员工灌输精细化管理的意义、必要性、可实现性，从思想根源上培养员工追求精细化的文化氛围。
三、精细化管理具体推行方面
1、工作标准化推行方面：使各种工作标准化，培养员工按标准化作业的习惯。如作业文件标准化、生产工艺标准化、员工操作标准化、员工培训标准化、物料管理标准化及能耗管理标准化；
2、品质改善方面：就公司存在的一些品质问题进行深挖，成立攻关改善小组，建立品质问题发现和解决机制和平台；
3、安全管理方面：定期开展安全生产大检查、整改及验证活动；建立安全风险源和安全风险台帐；
4、成本控制方面：优化各种设备及生产参数，建立生产成本控制手册及物耗标准，并建立相应的考核机制；
5、能耗控制方面：组织研究对现有设备进行改造优化，淘汰能耗高的设备，运用现代节能技术以达到降低能耗，从而降低生产成本；
员工素养方面：组织开展各种能提升员工素养方面的活动和观念培训。比如组织员工开展“捡垃圾”行动；
6、精益生产方面：开展精益生产知识培训及制作精益生产管理看板；建立设备OEE测算数据库；推行快速换型生产模式。
四、在推行精细化管理中管理人员需重点关注事项：
1、解决问题要思路正确，对于精细化管理工作要做到制度化、标准化。对问题点的对策要从流程优化着手，以防呆为第一原则。
2、现场问题的对策要到现场和作业人员一起研究解决，不能是管理干部在办公室里面闭门造车、大笔一挥一蹴而就。对策要结合操作层面，可操作、易操作、员工愿意操作才是有效的对策。如对策设计存在操作不便，员工执行就会打折扣，甚至绕过这些对策不操作。
3、发现一个问题就要深究到底、彻底解决，防止问题越积越多以致工作难以开展。
4、5S工作的推行要以养成习惯为目标，是贯穿于整个作业过程中的活动，员工要随时随地根据需要开展，随时要把责任区域内的5S做好。
5、计划工作中有些问题的解决不是短时间能够对策完成的，这样的工作需要像项目管理一样，每周做好进度规划，然后每周按进度节点进行跟踪和查核。
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