浅淡如何管理运作一个新的食品车间
公司扩大产能和新产品上市，扩大销售规模，都会考虑建立新的车间，如何有序开展对新的车间管理运作工作，直接决定后面新产品的质量及上市时间。一、团队组建及人员培训：
1、管理干部培养及选择：
选对人做对事，选择合适的人到合适的岗位上，对于新成立的车间，在选择管理干部要遵循三个原则：
对本岗位的业务知识及技能熟悉；
工作要有思路；
执行力强。
2、人员培训：
培训员工的的方法可以按以下方法开展：
1、授课：指车间在生产任务不忙时把管理人员和员工集中在一起由资深管理人员进行讲课；
2、学徒制：指新员工进来后，车间或班组安排经验丰富的老员工传帮带；
3、讨论会：针对某一个问题组织部分员工进行讨论；
4、工作轮岗：员工在不同岗位或工序之间进行学习，这种方法能让员工学习到更多的知识和技能，提高员工的综合能力；
5、录像：利用光盘、影碟对员工进行培训；
6、案例：对真实管理情境和问题的描述，然后让学员进行分析讨论，这种方法具有真实性、实用性、参与性都很强的优点。
二、设备调试：
新车间设备安装到位后，接下来最重要的工作就是设备调试，设备调试一般由设备厂家为主导，车间为辅，为了使设备调试能顺利通过，需关注以下几个方面：
建立设备调试方案，明确各设备调试的方法、步骤、时间及责任人；
车间安排专人跟进调试及记录调试问题点；
建立调试会议制度：每天分析及总结调试问题点，制定下一步调试计划。
三、试生产：
设备调试后，相关的生产条件满足，这时就可以启动试生产，试生产前需对所有设备进行清洁、车间环境达到食品企业卫生要求。在试生产过程中收集相关数据及工艺问题，便于后续的改进。
四、质量体系文件框架建立
新车间如果是生产公司新产品，这时需搭建新产品质量体系文件框架（涉及储存标准、成品检验标准、理化检验标准、卫生标准、配料标准、品控标准、生产标准等），具体从以下9个方面建立：
储存标准：储存环境要求，特别关注工艺有特殊要求的物料（比如：冷库存放、时间限制、专库管理等）；
2、成品检验标准：关注成品检验标准、抽样规则、返工与考核、成品封存与限发等；
3、理化检验标准：理化、微检出厂检验要求、成品留样要求、车间半成品取样要求、车间环境监控要求；
4、卫生清洁标准：日常清洁要求、交接班清洁要求、深度清洁要求、工器具管控与清洁要求；
5、品质控制标准：各工序品质控制作业指导书（监控频率、过程控制要求、不良率分析与统计等）、新产品检测设备作业指导书；
6、品质保证标准：工艺文件、产品质量判定标准、品控规划、质量手册、不合格品控制程序、CCP点的设置；
7、生产作业标准：各工序生产作业指导书、关键设备操作指导书、设备点检要求；
8、维修保养标准：各设备日常保养与维护、计划性维修要求；
9、追溯标准：产品追溯要求。
六、现场5s和目视管理：
1、采用“五定法”即定物、定量、定置、定时、定人对现场进行规划；
2、推行5S：按“高标准，严要求，强执行，勤检查，会奖励，勤总结”18字方针推动。
产能提升
建立各机台机速、运行数据库；
建立各机台、流水线人力配置、设备产能标准；
3、建立每日计划达成异常检讨反馈制度及2小时监控制度；
4、建立计划达成考核标准；
5、建立生产进度异常协调与决策机制。
一个新车间的管理及运作，前期需要投入管理人员很多精力，作为车间管理人员除了要做好每天的例行工作，还需要不断学习新车间业务知识及技能，深入现场一线，及时发现和解决现场存在的问题，把工作做细，做扎实。当车间运行一段时间后，各项工作进入平稳有序状态，这时就需要我们车间管理者把主要精力花在“建标准，优化流程”的管理工作上，逐步将车间打造成规范化、标准化、流程化的车间。
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