实施成本精益化管理，有效节约了成本、增加了效益
实施成本精益化管理，有效节约了成本、增加了效益。强化生产作业现场和矿务工程管控，从源头上减少了生产成本支出。在确保安全生产的前提下，在各矿井巷道支护中推广应用长锚杆、冷拔丝网技术，巷道支护成本节约50%.在各矿井推广使用下料孔工程，1-4月份建成并投入使用输料孔的8个矿井累计从输料孔下放碎石16433方、混凝土28142方，节省了近10000个台班，节省运输费用约523.8万元。与中国矿业大学合作顶板支护参数优化专业化服务，全面推行巷道支护标准化工作，为矿井合理巷道支护、提高巷道掘进效率、降低支护成本提供专业化保障。万利一矿通过优化巷道支护参数，既节约了锚杆、圆钢钢带材料使用，又提高了支护效率，全年可节约材料费200万。寸草塔二矿优化后的瓦斯抽放硐室可服务多个综采工作面，减少巷道掘进量，全年可节约费用超300万元。大柳塔煤矿采用泄水孔与离心泵对接直排技术，减少各类排水设备86个节省费用200万元，避免了采空区积水二次污染，净化产出矿区生产、生活用水100万方。以成本管控为重点，将贯彻落实中央八项规定、国资委相关要求和神华集团公司21条规定，与开展“双增双节”工作相结合，制定下发了《关于加强节约的指导意见》、《七项费用管理实施细则》，修订完善了《“双增双节”管理办法》，从节煤、节电、节水、节油、加强配件材料管理、加强固定资产管理、加强生产设备管理、加强后勤设备管理、培育节约文化等9个方面提出了65条指导性意见，明确了各单位2013年“双增双节”指标和工作目标，推动厉行节约工作走向制度化、体系化、流程化。将七项费用纳入绩效考核体系，并与各单位签定经营责任书，层层分解指标，按月统计分析、季度考核兑现，有效控制了管理费用的支出，使七项费用支出达到股份公司下达计划内。组织业务部门开展全公司七项费用专项大检查，通过组织“光盘光荣”系列活动、评选区队“节约之星”、全员节俭监督、加大浪费行为举报和处罚等活动，调动了广大员工参与厉行节约的积极性和主动性。1-4月份全公司七项费用同比减少1208万元。
以信息化平台为支撑，各矿井建立班组预算、消耗材料考核、单车核算考核、周转及回收材料管理、五型绩效考核5大管理模块，将成本指标细化到班组日常消耗，量化为绩效考核指标，与员工收入挂钩，使成本管理的指标分解、日常消耗、统计与分析、考核兑现实现全程可控，实现了煤矿成本管理由事后核算向全过程管控转变，材料管理由粗放式向精细化转变，全员意识由“要我节约”向“我要节约”的“三个转变”。通过加大消耗材料、大型周转材料、回收材料的管控、修旧利废，一季度全公司配件费、大型周转材料费分别节约2820万元、1762万元。
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