中小企业能从精益生产管理中学到什么
一、学习流程规范、精准生产优化完善作业流程应该成为企业提高工作效率和效益的首要工作，没有规范的做事方式，就不会有
精益生产。精准生产要求计划准确周密，具备预测预判能力，对上下供应链要求做到及时供给、准时交
货，既要不良品为零，也要库存为零。
采购进度和后续生产数据联动滞后。由于要根据订单的要求采购具体的原料，采购的主要原材料大多有
明确的订单去想，需要满足该产品的要求。相应的，会带来预留、备货、材料的借用和代用、余料管理
等功能要求。由于材料要求多样且多变，所以很难有固定的采购提前期。
核心明确的核算。按单制造的信息都需要贯穿从设计，采购、领料、车间、歪斜到完工入库以
及售后的全过程，每个环节的成本发生和分摊都要以订单为线索。
以订单为主的调控机制。传统的ERP中，采购订单、销售订单、生产订单三者之间没有明确的关联
，但在按单制造业的系统中，采购、生产和销售等部门的绩效，以及对物料消耗的掌控，都需要根据不
同的订单有所区别，三者之间以订单为线索形成较强的关联，当一个发生变化时，其他两者都要进行相
应的判断和表现。
实际上出现这些问题的企业之前也尝试过传统的ERP，结果失败率非常高。延展咨询认为，只要考
虑到以上特点和需求的ERP产品，才是按单制造业的产品，按单制造业需要这样的ERP产品，以订单为目
标的ERP改革已势在必行。
二、学习不断优化、持续改进
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标
的生产计划方式，即以最小的投入获得最大的产出，它同时又是一种理念、一种文化。实施精益生产就
是追求卓越，就是追求精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。所以我更愿意将精
益生产称之为完美的管理艺术。
三、学习和引进全面质量管理方法
所谓全面质量管理就是全员、全面、全方位进行质量管理。上世纪八十年代曾在国有企业普遍推行
，并且取得了显著效果。全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保
证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。如首件三检制、抽检、巡检等，保
证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题
，从而保证不出现对不合格品的无效加工。产品质量零不良就是这样生产出来的。
企业的精益生产管理还是很不错的，我们的企业一定要认真的去学习才行，任何一个企业只有不断
的去进步才能获得一个更好的发展。我们也知道企业在生产的过程中也是存在一些大大小小的问题，这
样的问题也是需要及时的去解决的，这样才能降低企业的损失，为企业的发展获得更多的效益。对于精
益生产管理方式我们要根据企业的实际来操作，这样才能取得好的效果。不管是企业的生产还是管理，
我们的企业管理者都是需要重视的，企业的发展要与市场结合起来，这样的企业才能获得更多的发展机
会和更好的发展。
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