[原创]自己几年来随手记下的质量人常用的基本知识
<p>自己几年来随手记下的质量人常用的基本知识</p>
<p> </p>
<p> </p>
<p>自己几年来随手记下的质量人常用的一些基本知识，贡献给家人，一定会有用的。</p>
<p><br/> </p>
<p>一、内容：</p>
<p>1、5W3H</p>
<p>2、8D/5C报告</p>
<p>3、QC 旧七大手法</p>
<p>4、QC 新七大手法</p>
<p>5、ISO/TS16949 五大核心手册</p>
<p>6、10S/五常法</p>
<p>7、7M1E</p>
<p>8、SPC八大判异准则/三大判稳原则</p>
<p>9、IE 七大手法</p>
<p>10、ISO知识大总结</p>
<p>二、详细内容规纳：</p>
<p>1、5W3H思維模式</p>
<p>What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel</p>
<p>(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的原因或理由） </p>
<p>(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标） </p>
<p>(3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？ </p>
<p>(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间）</p>
<p>(5)Who：何人----谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？ </p>
<p>(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？ </p>
<p>(7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量水平如何？费用产出如何？</p>
<p> 概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？ 也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。</p>
<p> 再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H</p>
<p>2、8D/5C报告</p>
<p>（一）8D报告：</p>
<p>D0：准备</p>
<p>D1：成立改善小组</p>
<p>D2：问题描述</p>
<p>D3：暂时围堵行动</p>
<p>D4：根本原因</p>
<p>D5：制订永久对策</p>
<p>D6：实施/确认PCA</p>
<p>D7：防止再发生</p>
<p>D8：结案并祝贺</p>
<p><br/> </p>
<p>（二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同</p>
<p>为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则： </p>
<p><br/> </p>
<p>C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解； </p>
<p>C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解； </p>
<p>C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容； </p>
<p>C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息； </p>
<p>C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。</p>
<p><br/> </p>
<p>3、QC 旧七大手法•</p>
<p>①。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因）。(寻找因果关系)</p>
<p>•②。层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析) </p>
<p>•③。柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)</p>
<p>•④。查检表（检查表、查核表 ）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)</p>
<p>•⑤。散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)</p>
<p>•⑥。直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)</p>
<p>•⑦。管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。 (了解制程变异)</p>
<p><br/> </p>
<p>4、QC 新七大手法</p>
<p>①关系图法（关联图法）；</p>
<p>②KJ法（亲和图法、卡片法）；</p>
<p>③系统图法（树图法）；</p>
<p>④矩阵图法；</p>
<p>⑤矩阵数据分析法；</p>
<p>⑥PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法；</p>
<p>⑦网络图法（又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法）</p>
<p><br/> </p>
<p>5、ISO/TS16949 五大核心手册</p>
<p>①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；</p>
<p>②、MSA（量测系统分析）；</p>
<p>③、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）；</p>
<p>④、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；</p>
<p>⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production Part Approval Process)五大手册中最重要的是APQP</p>
<p><br/> </p>
<p>6、10S/五常法</p>
<p>（一）、由5S续出来的10S</p>
<p>1S：整理(SEIRI)</p>
<p>2S：整顿(SEITON)</p>
<p>3S：清扫(SEIS0)</p>
<p>4S：清洁(SEIKETSI)</p>
<p>5S：素养(SHITSIJKE)</p>
<p>6S：安全(SAFETY)</p>
<p>7S：节约(SAVING)/速度(speed)</p>
<p>8S：服务(SERVlCE)</p>
<p>9S：满意(SATISFICATl0N)</p>
<p>10S：坚持</p>
<p><br/> </p>
<p>（二）五常法</p>
<p> 五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。 </p>
<p><br/> </p>
<p>中文 * 英语 (5-S) * 50点 * 实例 * </p>
<p>①、常组织 Structurise 10 把不需要的东西抛掉或回仓 </p>
<p>②、常整顿 Systematise 10 30秒内就可找到文件 </p>
<p>③、常清洁 Sanitise 5 个人清楚卫生责任</p>
<p>④、常规范 Standardise 15 贮藏的透明度 </p>
<p>⑤、常自律 Self-discipline 10 每天运用五常法 </p>
<p><br/> </p>
<p>7、7M1E</p>
<p><①Man；人</p>
<p>②Machine；机</p>
<p>③Material；料</p>
<p>④Method；法</p>
<p>⑤Environment；环</p>
<p>⑥现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。> </p>
<p><br/> </p>
<p>8、SPC八大判异准则/三大判稳原则</p>
<p>控制图八大判异准则提练（这是我自己总结的，在本论坛别处有发贴）：</p>
<p>①、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>） </p>
<p>②、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外） </p>
<p>③、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串） </p>
<p>④、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中） </p>
<p>⑤、9单侧（连续9点落在中心线同一侧） </p>
<p>⑥、14交替（连续14点相邻点上下交替） </p>
<p>⑦、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内） </p>
<p>⑧、1界外（1点落在A区以外） </p>
<p><br/> </p>
<p>解说：</p>
<p>23456，AC连串串（连增或连减）； </p>
<p>---2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串；即2/3A；4/5C；6连串。 </p>
<p>81514，缺C全C交替转 </p>
<p>---8、15、14分别对应缺C、全C、交替转；即8缺C；15全C；14上下交替。 </p>
<p>9单侧，一点在外 </p>
<p>---9点在同一侧；一点出A区外。</p>
<p><br/> </p>
<p>口决：</p>
<p>23456，AC连串串；</p>
<p>81 514，缺C全C交替转；</p>
<p>9单侧，一点在外。</p>
<p><br/> </p>
<p>（二）、控制图的判稳原则：</p>
<p>1.连续25点在控制线内；</p>
<p>2.连续35点最多有一点出界；</p>
<p>3.连续100点最多有两点出界。</p>
<p>满足上面任意一点都可以判定为稳态。</p>
<p><br/> </p>
<p>9、ISO知识大总结</p>
<p>ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，我把它再简化为“112 344 568”</p>
<p>①、一个精髓：说、写、做一致；</p>
<p>②、一个中心： 以顾客为中心</p>
<p>③、两个基本点：顾客满意和持续改进； w：</p>
<p>④、三个特性：适宜性、充分性、有效性。</p>
<p>⑤、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。</p>
<p>⑥、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。</p>
<p>⑦、五大模块：（1个总过程，4个大过程）：</p>
<p> 质量管理体系； 管理职责；资源管理；</p>
<p> 产品实现； 测量、分析和改进</p>
<p>⑧、六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：</p>
<p> 文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。</p>
<p>⑨、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。</p>
<p><br/> </p>
<p>10、IE 七大手法</p>
<p><br/> </p>
<p>①、程序分析; </p>
<p>②、时间分析;</p>
<p>③、动作分析</p>
<p>④、流水线分析;</p>
<p>⑤、稼动分析;</p>
<p>⑥、物料分析;</p>
<p>⑦、环境分析</p>
<p><br/> </p>
<p> </p> <p>很实用</p> 很有用，谢谢，楼主。 很受用，谢谢了！ IE七大手法：防呆法，人机法，五五法，流程法，动改法，双手操作法，工作抽查法 <div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>肥嘟嘟</i>在2009-9-29 23:00:04的发言：</b><br/>IE七大手法：防呆法，人机法，五五法，流程法，动改法，双手操作法，工作抽查法</div>
<p>谢谢5#的补充，可以不断完善，大家受益</p> <p>学习，学习，再学习</p>
<p> </p> 学习了，谢谢 太好了，看后受益不浅。 很好很强大