实施ERP的基础：企业基础数据的建立和维护
<DIV align=left>通和咨询：程浩明</DIV><DIV align=center>ERP系统作为一种计算机辅助管理信息系统，它即体现了计算机工具的特点，又蕴含了新的管理理念、方法和手段的一致性。与以往的信息系统相比，把ERP看成是一种集成管理模式的体现，比把它看成是一种应用软件或信息系统来的更合适。现代企业需要这样一种带有思想的工具来优化改善企业管理。</DIV>
<P>对于企业来说，在采用ERP前应该认识到ERP不是单纯的信息系统，它蕴含着精细化、定量式的管理思想，这与现行的企业业务管理存在着或多或少的差异。因此，使用前需要做大量的基础性工作为实施ERP做准备。例如，规范企业规章制度、梳理并设计合理的业务流程、建立统一的资源编码体系等等。这些基础性的工作不仅能提高实施的成功率，更能使企业粗放的、随意的管理方式转变为精细化、定量化的方式。</P>
<P>在众多的基础性工作中企业基础数据的建立和维护是基础中的基础，没有这些数据，系统是无法正常运转的。为什么这么说呢？从企业的角度来说，基础数据是企业资源（原材料、产品、设备、员工、技术资料等都是企业自愿）的表现形式，它是企业管理的基础，是企业生产经营活动中必不可少的物质因素。无论是企业组织能否按预定的规则运行，还是企业生产目标的最终实现，都需要其广泛支持。从ERP角度来说，ERP系统通过采集、加工、处理、分析大量的业务数据，最终为用户提供有价值的信息，在ERP系统的运行过程中，离不开大量的基础数据的支持。典型的基础数据包括物料数据、物料清单结构、工作中心设置等其他基础数据。这些是ERP运行的前提和基础。不重视企业基础数据的管理工作、严重缺乏基础数据的积累和维护、基础数据的准确性和时效性比较差，这些都将给ERP系统的实施带来许多额外的分析和评估工作。从某种意义上来讲，ERP系统是一种基于精细化、定量化的信息系统，没有准确有效的基础数据，就没有ERP系统的管理。例如，加工工时定额不准确，系统无法实现有效的排产；材料用料定额不准确，系统无法准确的计算物料需求计划中的物料数量等等。因此，在实施前建立和维护好基础数据是非常重要的。</P>
<P>基础数据包括了物料编码和属性的设定、物料清单、工作中心及能力管理、提前期管理、工艺路线等，这里将讲述其中3个重要的部分。</P>
<P><STRONG>物料编码和物料属性</STRONG></P>
<P>物料编码的基本作用是用来制定惟一标识物料的规则。但这并不是一件简单的事，存在着一系列的问题。例如：由于物料编码制定的不合理导致频繁的更换，这样会造成系统的混乱，企业员工有形或无形的抵触；对于种类繁多的物料，需要使得同类物料的编码在某一方面具有相同或相近的性质，以便于管理和检索。这就要求在制定物料编码时尽可能的合理，遵循一定的原则进行编码。物料编码的最终目的是为了更好的管理物料。无论使不使用计算机管理，这种管理方式都需要企业员工的参与。因此在满足其他原则的基础上，尽量的简单明了，使其容易识别和使用。</P>
<P>物料属性是采用量化式管理物料的手段。属性值的设定不仅仅是基础数据采集工作，而且还是确定企业管理方式的方式。在系统中，物料属性的数量过少或过多都不好。过少则很难完整描述物料的参数、管理方式等；过多会增加某个具体的企业数据采集难度，影响系统的推广。因此应该按照行业范围进行细分，在此基础上增加属性的数量。</P>
<P><STRONG>物料清单BOM</STRONG></P>
<P>BOM在ERP系统中占据核心地位。它是连接产品、工艺设计等技术数据与生产计划、物料等管理数据的桥梁。最终产品物料的BOM基本结构是设计人员设计的结果，工艺人员对该设计BOM进行扩展，增加了每一个物料的用料定额、工时定额和工艺路线等工艺数据，计划管理人员根据带有工艺参数的BOM制定该产品的生产作业计划和物料采购作业计划，采购人员依据采购作业计划执行物料采购，仓库人员根据BOM和作业计划进行物料配套、发放，生产人员根据生产作业计划进行加工、装配，财务人员根据带有材料、工时数据的BOM进行成本核算。由此可见，企业中的技术、管理和制造等整个过程都是通过BOM连接在一起。</P>
<P>从形状上来看，BOM是一棵倒长得树，每一层上的节点都是由与它相关联的下一层构成。例如，一个电脑由1个主机、1个键盘、1个显示器和1个鼠标组成。每个主机又由1个主板、1个CPU、2个内存、2个硬盘和1个光驱组成。</P>
<P><img style="WIDTH: 523px; HEIGHT: 318px" height=200 alt="" hspace=0 src="http://www.tonghe.net/image/user/thxsy080712.jpg" width=200 border=0/><BR></P>
<P>产品结构中的每一个关系在BOM表中是用“父级/子级”的形式且给出子项数量的方式实现的。上层是其直接下层的父级，下层是其直接上层的子级。BOM表可以以二维表的形式存储。表1是图６的BOM表<BR> <img style="WIDTH: 493px; HEIGHT: 278px" height=200 alt="" hspace=0 src="http://www.tonghe.net/image/user/thxsy080713.jpg" width=200 border=0/> </P>
<P>BOM创建的好坏直接影响到ERP系统的运行效率和效果，在创建时一定要根据企业的实际情况合理创建。建立BOM之前一定要准确定义物料编码和属性；产品的结构层次应在满足功能性、工艺性原则上尽量的简单；对于复杂结构可以模块化处理等等。建议组建BOM创建小组来完成这项工作，小组成员由产品设计、物料保管等业务环节上的人员组成。</P>
<P><STRONG>工艺路线</STRONG></P>
<P>工艺路线是用来描述物料加工、零部件装配的操作顺序，它是多个工序的序列。在最初的ERP系统中工艺路线只是生产加工、装配中的概念，系统发展到现在已把管理过程也包含其中，管理工作也应该像生产作业那样，制定规范的作业流程、明确每项活动的时间定额和费用等。</P>
<P>工艺路线的作用包括了计算加工件的提前期、提供运行MRP的计算数据，系统根据工艺路线和物料清单计算出最长的累计提前期，企业的销售部门可以根据这个信息同客户洽谈交货期限；系统根据工艺路线中每个工作中心的定额小时、工序的开始和完工日期，计算各个时区工作中心的负荷；提供计算加工成本的标准工时数据；跟踪在制品等等。</P>
<P>对工艺路线数据准确性的要求和物料清单一样，也应在98%以上，如果工序顺序错误，工时定额不准，必将直接影响MRP和CRP的运算结果，造成生产订单过早或过迟下达，或下达数量不准。如果一项作业出现在发到某部门的派工单上，而事实上该作业并不在该部门，或一项作业在该部门却不在发来的派工单上，工艺路线都可能是错误的根源。工艺路线错误还会引起工作中心负荷不均衡，在制品积压，物流不畅以及加工成本计算错误等问题。通过计算每周下达到车间的工艺路线数和每周工长反馈的错误路线数，可以测出工艺路线准确度。对许多企业来说，ERP投入运行之前需要把工艺路线校正为80/20原则，即80%的活动发生在20%的工艺路线上。</P>
<P>除了上述3个基础数据外，还有很多其他的基础数据。这些是ERP系统的基础，主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、采购作业计划等等都需要这些数据的支持。对于现代企业来说，无论是ERP的需要还是企业的发展趋势，都要求企业管理由传统的粗放式管理方式向精细化管理方式转变、由感性的管理阶段向理性的阶段发展。建立企业的基础数据就是这种转变的起步和基础。</P> 楼主，能否谈谈BOM材料定额怎么管理，谢谢！
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