[原创]从不良的根源上做管控

tttllll 发表于 2008-7-3 10:13:14

不良是产品没有合乎标准或略有瑕疵，通俗上讲就是产品不符合客户要求，为何会产生不良呢？这个问题对于从事生产管理或品质管理的人员而言就原因多多了，比如说：设计上的原因，型号规格的原因，作业上的原因，人员操作的原因、检查上的原因等等从管控的角度来讲，设计上的原因是所有不良的最前端。如果是设计上的原因，在生产中出现不良就是连续性且批量发生，是最严重的不良原因之一，在设计方面主要有以下几种情况会造成不良的发生，主要有：1.思路有误，完全没有注意到或想到；2.手法欠佳，设计手法落后或方法不匹配；3.设计新人(技术能力不足)或研讨不足，设计时没有经验，细节部位没有搞清楚；4.图纸绘制不规范，设计公差不一致，标注不准确；5.图纸管理混乱，旧图纸重新上阵。从上面可以看出：设计方面的不良原因可以概括成人的因素(能力不足、考虑不周)、管理的因素(管理混乱)、标准的因素(设计标准不统一)、方法的因素(方法错误、试验不足)等如果不良出现在设计方面，我们应该从以下几个方面入手，设计前集思广益、从多角度、多方面进行思考、并设计标准标准。设计时规范方法、设计人员边设计边改善检讨。设计后不能急于求成，先进行试生产，待产品稳定后再投入生产，当然生产时还要根据情况进行再完善改进。在实际管控中，不良的原因还有型号规格上这一方面。在实际生产中我们可能面对一些型号规格方面的问题，比如使用材料用前未经检验或品质规格太松；使用时材料变化差异大，致使后工序与前工序规格差距太大不能满足工序要求而形成不良；新技术致使加工困难，容易产生副作用；特采品品质差异性较大等都是规格型号(材料)方面的因素。如果规格型号方面出现不良，后续方面改善就很困难，因为这些是生产工序的源头，这就要求我们对供应商加强审核，加强原料检验（必要时要进行加严检验或全检），同时在工序中加强管理，避免作业方面的不良因素。不良的产生还有作业上的原因。如果作业未进行标准化，没有制定所谓的标准作业书，操作人员没有标准可依，肯定会乱套；有了标准作业书，没有对操作人员进行培训或培训后没有对培训效果进行追踪，人员的学习和应用能力毕竟不尽相同，效果也肯定不敢恭维；有的工序作业难度较大，很难长时间保持稳定，也可能致使不良发生；还有单纯的作业失误，即人员长时间操作疲劳所致、疏忽操作等；更有甚者是管理力量薄弱，致使有的工序缺乏控制，不良也有可能发生。 该贴来自群组：<a href="groupindex.asp?groupid=23" target="_blank">质量生产谈</a>

tttllll 发表于 2008-7-3 10:13:38

未完待续

whitezeng 发表于 2008-7-3 20:55:23

其实，楼上所提从品管理念来说应该是以下几点1，DFMEA   针对产品设计过程可能存在的潜在风险予以识别并预防2，产品阶段评估   按产品C0~C6各阶段的评估要求予以正式列出并切实执行3，严格执行PQM(project quality management)   确保各阶段任务被识别，并具备转入下阶段条件方允许转入4，PFMEA 识别制造流程的风险并予以预防。。。。。。。。说白了，品质管控的流程很多公司都很完善，也能时时融入新的理念但知易行难，实际执行过程中存在资源/技术/上市周期。。。。。。等等限制条件所以到最终考衡的是如何把握相应的度，也就是常说的接受底线当然，我们也不希望过渡的质量要求，如何确立合适的质量要求/如何适时调整质量要求变得相当重要返回去思考我们在源头应关注哪些关键控点也应随之更新

lyz1225 发表于 2008-7-5 18:20:22

有值得思考的地方!

一千七百年 发表于 2008-7-10 21:53:55

每家公司都想做好质量，一定得从根源去控制，这个管理方法很多人都知道，也有很多企业在提倡，可是往往都是落实不够位。

taoying830903 发表于 2008-7-11 10:48:39

0503js 发表于 2008-9-28 11:17:41

那么怎么样才能把这些落实到位呢？

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