5S推行
公司准备推行5S,按照预想,本来应该逐步、逐层的进行,但是现在领导有意生产、办公室一起做。希望得到建议。 qiuzhu <p>没有难度,一定要全方位推行!</p> 领导一定要一起搞啊,全方位,从总经理办公室开始 领导的想法永远会比实际层次高出一大截 <p>有领导支持就好开展多了。</p> <p><strong>定义</strong></p><p> <a href="http://tools.mail.163.com/FS/5S%B9%DC%C0%ED.HTM" target="_blank"><font color="#765f47">5S管理</font></a>是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的方法,以整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等活动为基础,借助于PDCA(计划、执行、检查、总结)的不断循环,使人们潜移默化,改变看法,改变工作环境,创造有规律的场所、干净的环境,能进行目视管理,达到意识改革和企业经营效率化,从紊乱中找出秩序。</p><p> 5S管理法不仅具有主动性、有效性,而且具有防范性。通过实施5S管理法,可以降低管理成本,提高管理效益。</p><p> <strong>来源</strong></p><p> 5S起源于日本,起初是日本企业的独特管理办法。</p><p> <strong>演变</strong></p><p> 1955年,日本的5S宣传口号为“安全始于整理,终于整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、素养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,1986年,日本的5S著作逐渐问世,对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。</p><p> 在实际应用方面,由于在丰田公司的大力倡导,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。</p><p> 近年来,根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S”;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S”。但是万变不离其宗,所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。</p><p> <strong>应用</strong></p><p> 5S管理具体各项内容如下:</p><p> 1)清理:腾出有效使用空间,防止工作时误用或掩盖需要物件。</p><p> 2)整理:使工作场所清楚明了、一目了然;创造出整整齐齐的工作环境;减少或消除“找寻物品时间的浪费”。</p><p> 3)清洁:保持干净、明亮的工作环境,并杜绝污染源的产生,保证员工、顾客产生愉快心情。</p><p> 4)维持:通过强制性规定,培养员工正确工作习惯,长期维持并保留以上3S成果。</p><p> 5)素养:培养出具有良好职业习惯、遵守规则的企业员工;营造企业氛围,培养员工团队精神。</p><p> 需要坚持的三个原则是:自我管理的原则;勤俭创业的原则;持之以恒的原则。</p><p> <strong>案例</strong></p><p> <a href="http://tools.mail.163.com/FS/%B9%E3%D6%DD%B1%BE%CC%EF%C6%FB%B3%B5.HTM" target="_blank"><font color="#765f47">广州本田汽车</font></a>实施5S管理成效卓著,其心得在于:搞好生产现场管理的同时,管好工厂的“两张口”,“入口”和“出口”,即工厂的员工餐厅与洗手间,因为这两个地方最能反映员工的素养。广本工厂的员工餐厅明亮整洁,一尘不染,却没有专职的清洁工。员工餐前餐后会保持餐厅的原样,就餐中如有汤水、残羹洒落,员工会立即清扫,保持清洁,所以就餐完毕离开后,餐厅立即就重现之前的整洁状态。洗手间也保持得十分清洁,设置了艺术装饰品。给员工和来访客人创造了良好的生活环境,事实证明对于提升工作效率起到了极大的促进作用。</p> 在5S推行前期,必须要有高层领导带队(经理级),职能部门负责人亲自参加,定期与非定期结合,对生产现场、后方部门进行巡查。必须要保证推行力度。 谢谢分享 如果有高层的大力支持及好的推导班子,生产与办公区一起推进是不成问题的。
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